截斷和切槽是車削過程中必不可少的方式，金屬加工行業面臨著不斷挑戰的挑戰，即如何集成方法來提高效率，減少停機時間。
ISCAR充分了解截斷和切槽操作在車削過程中的重要性，並且每種應用都需要考慮多個因素，包括機床的選擇，要截斷/切槽的材料的類型，所需的切削深度以及進給和速度。 ISCAR通過開發一系列高效的截斷和開槽解決方案來滿足這些複雜的需求，其中包括刀片幾何形狀，斷屑槽和鎢鋼材質的廣泛選擇-並且範圍不斷擴大。
隨著工業4.0的需求和標準以驚人的速度推動著行業的發展，ISCAR引入新的截斷和切槽技術，這些技術可以與新的加工中心無縫集成，從而可以加工出高功率的進給。 MULTI-F-GRIP主要在滿足這些需求並實現高生產率和較低成本。
MULTI-F-GRIP是一種革命性的截斷系統，主要在提高生產率，它包括一個堅固的刀具塊，該刀具塊帶有四個刀片的方型刀片，其獨特的截斷概念可分離最大直徑為120mm的棒料，以優化性能。
MULTI-F-GRIP易於安裝和在所有類型的機器上操作，包括X-AXIS上的多任務和加工中心機，無需任何特殊調整。該系統可以將TANG-F-GRIP和DO-GRIP刀片安裝在同一刀塊上。
方形刀片具有一個支撐系統，可提供完全無振動的切槽和截斷。 MULTI-F-GRIP還節省設置時間，因為在刀袋受到損壞的情況下，刀塊的配置允許刀片無需安裝即可旋轉到新的刀袋。
MULTI-F-GRIP適用於高進給截斷。它延長刀片壽命，提高表面精度和零件平直度，並具有很高的穩定性-特別是在分開大直徑時。新的獲得專利的刀片減少切削時間，還節省大量材料-例如，可以用3mm刀片切削帶有HF（高進給量）刀片的120mm棒材，進給速率最高為0.4 mm / rev（.0157ipr）。
通過使用獨特的切屑成型技術，開發HF切向單端刀片，可在很高的進給率下實現高效截斷。刀片具有一個新的刀片斷屑槽，以使切屑暢通無阻，從而延長刀片和刀片的使用壽命，並帶來很高的生產率。
所有TANG-GRIP刀片都可以集成到MULTI-F-GRIP系統中，該系統還與DO-GRIP DGN雙面扭曲幾何截斷刀片兼容，從而為所有應用範圍提供廣泛的截斷寬度選擇。 ISCAR提供各種各樣的斷屑槽和先進材質，以確保無與倫比的性能和延長的刀具壽命。
使用切向定向的刀槽的安全夾持方法可延長凹槽壽命，該壽命是任何其他常規自握系統的刀槽壽命的三倍。堅固的夾持方法可實現高進給率的加工，並具有出色的平直度和表面精度特性，而平頂結構則可在所有可能的加工條件下防止切屑阻塞。
JETCUT系統通過冷卻液通道巧妙地設計，可將冷卻液輸送到切削刃附近，從而改善切屑形成並降低後刀面和縮孔率。 在加工不銹鋼或高溫合金等材料時，切削刃附近的溫度會變得非常高。 另外，這些材料類型傾向於粘附在刀具的切削刃上，從而導致刃口積屑。 這些有問題的現象可以通過將高壓冷卻劑直接對準切削區域來緩解。
在公司研發部門的才華橫溢以及全球行業不斷發展的需求的推動下，由於公司不斷開發創新、高質量的產品，因此ISCAR保持不懈的進步。 向客戶提供最新、最高效的金屬切削技術的願望體現在將MULTI-F-GRIP解決方案引入ISCAR全面的GRIP系列截斷和切槽刀具中。

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