新時代對刀具製造商提出新的要求。僅提供刀具並協助其應用（包括規劃加工操作）是不夠的–現代金屬加工行業需要虛擬的，非材料的解決方案，這將成為明天產品生產線的基本特徵。
製造業的數位化，這是當今現實的明顯趨勢，是“第四次工業革命”（工業4.0標準的實施）所激發的獨特技術突破之一。變革之風已經改變了一個相對保守的工業部門：由於機械加工一直是金屬加工技術中必不可少的方法，因此為這種方法提供刀具的切削刀具製造已經面臨著滿足新要求的必要性，因此，指定刀具的訊息應以相同的方式統一併數位化訊息互操作性是確保當今和未來的智能製造流程的不同組件之間進行相關數據交換的關鍵。 ISO 13399標準指定切削刀具和刀柄的數據表示方式，以確保平台的普遍獨立性。主要目標是為金屬加工技術的各種要素（無論是真實的還是虛擬的，包括計算機輔助設計和製造（CAD / CAM）系統）創建統一的，易於理解的刀具和刀把的電腦表示方式。
從事工藝設計的技術人員，工程師設計刀具組件或準備複雜關鍵項目的刀具部分，到CNC程序員檢查CAD / CAM環境中的刀具路徑，再到優化加工操作的應用專家甚至銷售經理協助選擇更多產品。 有效的刀具–所有人都可能花費數小時將刀具製造商的刀具數據用於客戶的軟體。 每個CAD / CAM用戶都需要即時、簡單地得到數位化的刀具數據，而這一要求在刀具生產商提供的服務中已具有戰略重要性。

數據傳輸
基本數據傳輸是通過擴展名為.p21的STEP文件進行的，該文件存儲與產品的參數值有關的文本編碼。 此外，.p21文件提供特定產品的3D文件的名稱。ISO 13399規定.p21文件，可以在電腦平台之間為CAD和CAM用戶傳輸。

E-CAT能力
ISCAR認識到為現場進行前加工提供可訪問且準確的刀具數據的價值，因此將刀具裝配選項納入公司全面的電子目錄“ E-CAT”。 此選項使用戶可以使用E-CAT中表示的各種ISCAR產品構建刀具裝配，然後輕鬆地將刀具裝配數據集成到其CAD / CAM系統中，從而允許用戶繼續分析將裝配應用於特定操作的情況，即仿真軟體功能。
E-CAT是解決當今製造商遇到的多項任務的有效刀具。 該程式集成先進的過濾系統，可根據加工參數選擇最合適的刀具進行操作。 刀具組件包括刀具、可更換的刀片或切削刀頭、刀把，以及必要時的異徑接頭或加長桿-所有這些將最佳地滿足裝配規範。例如，系統識別選擇的刀把是否將確保所夾持刀具的精確位置，或者用戶是否應更改位置。
刀具組件的數位分身表示形式是根據ISO 13399標準生成的，這保證數位化智能工廠中當前和將來的軟體支援之間能夠成功通信。
"該組件可確保快速、可靠地模擬操作以及碰撞（干涉）檢查，刀具路徑優化以及夾具的設計。由於選擇的加工方法會產生作用在工件上的力的價值，因此，一種刀具配置會影響工件夾具的形狀，使用刀具裝配模型來模擬操作可能被認為是進行工件設計的有效刀具。 分析是在虛擬製造環境中而不是在現場中進行的，這樣可以最大程度地減少甚至防止在實際切削過程中出現錯誤。創建的裝配體可以依3D和2D格式下載，以方便圖紙、草稿和其他工程文檔的準備。"
E-CAT簡單易用，甚至集成CAD功能，可根據反映產品系列中標準項目的元素創建刀具組件。刀具裝配模型是獨立於平台的，主要在集成到用戶自己的CAM軟件中，以防止加工現場過程中錯誤。
在製造的早期階段規劃和檢查單個和多個刀具組件的能力是節省時間和成本的極有價值的資源。ISCAR認為，確保這種可能性應該成為任何刀具製造商產品組合的一個整體特徵。刀具裝配選件為現代金屬加工的需求提供合適而有效的答案，並且越來越多的E-CAT工具裝配應用近在咫尺，可協助金屬加工製造商應對不斷發展的工業4.0世界。

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