冷卻對於加工世界至關重要，在這種情況下，由於切屑形狀的變化以及加工過程中產生的溫度變化，適當的冷卻可顯著延長刀片壽命並降低製造成本。
在過去的幾年中，切削刀具的冷卻解決方案的概念和實施獲得前所未有的普及和熱情。 全世界的CNC機床製造商都投入了時間和資源來開發可以提供高壓冷卻液的解決方案，如今，所有新機床都提供高壓冷卻液選件。
來自航刃、汽車和大型零件生產等行業的製造商讚賞直接向切削刃供應冷卻液的巨大優勢，並且僅是用於銑削中心機或車削中心機的具有高壓冷卻劑功能的訂購機器，最小壓力為70 bar，最大為300 bar 。 批量生產製造商還受益於將ISCAR的JETCUT刀具集成到他們的流程中。
鎢鋼刀片最嚴重的敵人之一是加工過程中產生的材料高溫。 溫度根據所加工金屬的特性和環境工作條件而變化。 加工期間的平均溫度範圍為300℃至900℃。
隨著溫度的升高，刀片的壽命會縮短。磨損的增加會損害工件質量並負面影響加工性能：刀片和工件之間產生的熱量會導致切屑形狀改變和刀片的塑性變形。
從70 bar開始的高壓可以有效地使切屑破裂，並且在難以折斷切屑並且形成的切屑長且捲曲的情況下，正確施加冷卻劑並在高壓下可以解決此問題。
明智地使用冷卻液可以防止工件材料變形，並可以作為機器的保護劑。 在許多情況下，有效而高效的冷卻實際上可能意味著損益之間的差異。
冷卻對加工難加工材料（例如鎳鉻合金、鈦、哈氏合金、蒙乃爾合金及其他合金）具有重大影響，這些材料都用於航太工業。 這些工件材料很難加工，因為它們的鎳含量很高，並且由於其彈性、粘性和延展性而傾向於粘在刀刃上，這是航太零件價格昂貴的原因之一。 在沒有冷卻劑的情況下加工這些類型的材料幾乎是不可能的，因為高溫和粘性會導致鎢鋼刀片的瞬時磨損和過早失效。
除了降低外來金屬的溫度外，使用冷卻劑還會在刀片和工件材料之間形成一個遮蔽區域，從而防止材料粘在切削刃上，這是導致刀片過早失效的主要因素。
在切槽車削操作中，為斷屑選擇合適的材質尤為重要。 錯誤選擇材質或斷屑槽可能給製造商帶來災難。 此外，冷卻對斷屑效率有重要影響，正確使用冷卻液可能意味著成功與失敗之間的區別。
在研究和研討冷卻液對其刀片的影響之後，ISCAR將獲得的科學知識應用到車削加工中成功實施新的開創性冷卻技術的過程中。 該公司開發並集成外部和內部刀具，可將冷卻液直接輸送到包括JETCUT系列在內的最前端。 這已成功地顯著提高刀具的壽命和生產率，即使在低壓（例如10或20 bar）下，引導冷卻液流
在加工過程中溫度降低，可以看到切削刃處的直角。
從事大批量加工的製造商已經注意到，在集成JETCUT刀具以將冷卻劑直接定位到切削區域後，刀具的壽命和生產率得到大幅提高。 這是因為以這種方式降低溫度有助於延長刀具壽命，增加切削條件，例如速度和進給。
使用有問題的奇特材料（例如因鎳基合金、鈦和不銹鋼）的製造商還通過結合JETCUT刀具設法提高生產率。 將高壓冷卻劑直接定位在切削區域上可防止粘邊，從而延長刀具壽命。
為了滿足許多行業不斷增長的需求，ISCAR通過添加配備JET-R-TURN中空剛性夾具的車削刀具來擴展其高壓噴射系列，該夾具也用作冷卻劑噴嘴。 到目前為止，ISCAR的具有噴射高壓冷卻選件的ISOTURN系列刀具都設計有槓桿夾持機構，因為上夾具會阻止冷卻劑噴射到達切削刃。
新設計使噴射的高壓冷卻液能夠毫無障礙地到達切削刃。
ISCAR提供的刀具帶有JET-R-TURN剛性夾持機構，適用於最流行的標準CNMG、WNMG和DNMG刀片幾何形狀。
特色
強大而可靠的夾持機制可延長刀具壽命
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冷卻液水注導向切削刃
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出色的R角位置重複性
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在重切削加工中表現出色
新的外部刀具具有三個冷卻液連接選項：
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後螺紋入口
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底部螺紋入口
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如同ISCAR的JHP-MC刀具一樣，底部入口可調節刀柄伸長量
所有外部刀具還配備一個指向刀片側面的底部底部冷卻劑出口，可增強冷卻效果。貫穿式冷卻劑可在引入高壓冷卻劑時提高刀具壽命，切屑控制和生產率優勢。此外， 與外部冷卻結果相比，10-15 bar標準壓力可提供更好的性能。
我們生命中有幾個一秒？
考慮到批量生產標準零件，每秒可以成倍增加並轉換為數百萬秒。 節省一百萬分之一秒相當於整個工作月，這是一項重大節省，是每個批量生產製造商的夢想。
如今，ISCAR提供廣泛的JETCUT刀具，可用於從車削、切槽到截斷等各種應用。
