ISCAR最近發起的LOGIQ活動道入新的切削刀具系列，以應對金屬加工中的挑戰，從提高效率和開發具有成本效益的小型刀具解決方案到減少加工振動。 ISCAR專家面臨的問題之一是：如何提高鑽頭生產率？儘管僅基於先進的切削幾何形狀和漸進式刀具材料的傳統方法可以提高生產率，但距離巨大的變化還很遙遠。重大突破需要另一個概念。
具有可換刀頭的LOGIQ3CHAM系列鑽頭的開發為解決這一難題，提供解決方案（圖1）。鑽頭具有三個刀刃而不是兩個刀刃，這是鑽頭設計中的標準編號。因此，與傳統的兩刃鑽頭相比，加工循環時間最多可減少50％。這個想法看起來合乎邏輯且很簡單-更多的刀刃意味著更高的進給速度，從而提高生產率。但是，將這種想法轉化為行動並不像看起來那樣容易。 ISCAR的工程師必須解決幾個複雜的任務，才能設計出堅固耐用且可靠的三刃鑽頭。
金屬移除率的提高導致後續的切削力增長。這意味著鑽頭的鑿點必須能夠承受高切削力。為了確保穩定的鑽孔過程，鑽頭應能夠實現良好的定位和平滑地穿透到材料中。與兩刃鑽頭相比，相同公稱直徑的三刃鑽頭產生的排屑面積較小（圖2）。因此，新鑽頭的另一個重要設計要求是能夠有效地形成切屑和不受約束的切屑流動。
可以通過減少非生產性加工時間，找到提高生產率的另一種方法。這可以通過顯著減少更換磨損鑽頭的時間來實現。LOGIQ3CHAM系列的開發提供一個很好的例子，說明如何找到並實施有效的解決方案來應對這些挑戰。
LOGIQ3CHAM鑽頭的切削元件是由鎢鋼製成的三刃可換頭H3P。這種切削刀頭具有耐用而精確的鑿尖，並具有適當的下角，成功地承受了沉重的切削負荷。ISCAR的最新產品高性能兩刃鑽的研發項目帶來不尋常的凹形切削刃形狀，該形狀與寶塔輪廓的相似甚至產生了俗語：“寶塔邊緣”。順暢、穩定的鑽孔：遵循這一成功設計的邏輯，將寶塔形狀整合到新的三刃刀頭中。 在LOGIQ3CHAM鑽頭中，刀頭刃口的凹入形狀顯著有助於生成最佳切屑形狀，並使切屑排出過程變得容易。另外，15°倒角可提高耐磨性並增強頭部切削角。鳩尾夾持概念可防止在拉回過程中將刀頭從鑽頭主體的凹腔中拔出。 頭部夾持方法在頭部和鑽頭主體之間提供面接觸，確保實現“無準備時間”的原理，該原理已經體現多個ISCAR刀具系列的特徵。根據該原理，更換磨損的刀頭不需要任何附加的設置程序，並且可以在將鑽頭安裝在機床主軸上時進行。這種能力顯著減少周期時間內的非生產時間成分。

帶有H3P刀頭的LOGIQ3CHAM鑽體具有其自身的特定特色。在設計鑽體時，ISCAR的刀具工程師面臨著三刃設計帶來的一些困難。金屬移除率的增加必須使排屑槽的體積成比例增加，以確保切屑流量不受限制。但是，與具有相同直徑的兩槽設計相比，這顯示降低鑽身強度和剛度，因此需要非標準解決方案。有限的建模有助於確定解決方案：可變的凹槽螺旋角，可提供持久的鑽身結構以抵抗高軸向載荷並提高車身的動態剛度。螺旋刀刃可防止切屑粘附在主體和鑽孔之間。
鑽頭刀槽可提供較大的面部接觸表面，從而在加工過程中分散壓力。刀槽的設計避免塑性變形並增加耐熱性，因此即使在困難的條件下也可以延長刀座的使用壽命。
ISCAR的“ LOGIQ”方法結合寶塔形切削刃，可靠的刀頭夾持方法以及經過特殊設計的鑽體（具有“無設置時間”的概念）的優點，從而提供了一種非常有效的刀具，可進行直徑較大的高性能鑽孔範圍從12到25.9毫米-0.472到1.02英寸。 （圖3）

圖1


圖2


圖3