大約在25年前就推出具有切削刃為大直徑弧段的端銑刀。 由於這些立銑刀的切削刃形狀讓人聯想到仿型槍管，因此在提及這些類型的立銑刀時，諸如“槍管銑刀”，“槍管立銑刀”之類的術語，或者經常在廠房內討論中，通常只是“槍管”之類的術語很快就變得很普遍。首先，這些筒形銑刀的使用或多或少地局限於一些特定的應用，例如加工複雜模具的3D表面和渦輪機械零件。 但是，五軸加工和CAM系統的進步大大擴展槍管立銑刀應用的範圍。

同時，在其他類型的銑刀中也成功實現將切削刃作為大直徑弧型的設計原理，即高進給銑削（HFM）的刀具，也稱為“快速進給” （FF）銑削。該概念提供一種環形切削幾何形狀，由於切屑變薄效應，可確保以極高的進給速率進行高效率的粗加工。與高進給銑削刀具不同，桶形立銑刀不是用於粗加工，而是用於在切削量較低的情況下對3D曲面進行精加工和半精加工。

傳統上，球鼻和環形刀具執行這些加工操作。但是，立銑刀切削刃的大直徑弧型會導致球鼻或環形刀具加工的道次之間產生的尖點高度大大降低。與球形刀和環形刀相比，這種類型的切削刃的另一個優勢是通過之間的距離顯著增加（往前或往後，這取決於每次通過後刀具位移的方向）-至少多五倍表面精度參數下降！ （圖1）這意味著可以大大減少通過的次數，進而減少加工時間。增大次數之間的距離還可以延長刀具壽命，因此減少了每個零件的刀具成本。

立銑刀中的經典筒形狀已經進行一些更改，使這些刀具更具通用性。將球鼻尖與周邊大弧形切削刃相結合，可以形成多用途的“切削橢圓形”，從而有利於使用筒形立銑刀作為球頭銑削刀具。 在錐形立銑刀中，將主切削刃的仿型轉換成大弧形段會生成另一個切削橢圓形-錐度刀筒。與普通的錐度立銑刀相比，錐度筒在理論上可在主切削刃與加工表面之間提供精確的接觸，從而減少精度誤差並防止對已加工形狀的重新切削。錐度形狀也有助於減少刀具伸長量，這是提高刀具性能的重要因素。 筒形和橢圓形立銑刀主要用於切削側面。如果需要加工複雜的底面，則採用透鏡形狀的立銑刀是一個很好的解決方案。該刀具在其端面上具有筒形切削刃，以確保以較大的步距進行銑削。

筒形立銑刀-經典的筒形、橢圓形和透鏡形刀盤-為加工3D曲面提供有效的刀具。 然而，長期以來，用於筒式立銑刀的CNC程式的複雜性一直是將這些有前途的刀具積極地集成到金屬加工行業的適當分支中的一個制約因素。 5軸機床的使用不斷增長，以及CAM軟體的最新進展已大大改變這種狀況，今天，我們看到在製造具有幾何形狀複雜表面的各種零件時，筒形立銑刀已得到大量利用。 這些“切削筒”的主要消費者是航太、模具製造、醫療、渦輪機和壓縮機組件的生產商。

反過來，切削刀具公司也加大努力，以開發和製造更先進的筒立銑刀設計，以滿足不斷增長的客戶需求。 ISCAR的一些最新產品，例如SOLIDMILL和MULTI-MASTER系列的筒形立銑刀，就是這一趨勢的典範。

MULTI-MASTER優勢
ISCAR提供橢圓形和透鏡形的立銑刀，直徑範圍為8-16 mm和0.312“-0.500”（圖2）。 除了可在出售的鎢鋼設計配置中使用之外，新的筒式立銑刀還被製造為具有MULTI-MASTER螺紋適配的可互換鎢鋼刀頭。 MULTI-MASTER獨特的“無準備時間”功能可在不從機床主軸上拔出刀具的情況下更換磨損的刀頭，在半精加工和精銑加工中的桶形刀具應用中尤其有效。

有利於將MULTI-MASTER概念應用於筒形立銑刀的其他因素是經濟可行性和可持續性。 由於其切削刃的形狀複雜，因此將筒形立銑刀設計為可拋棄式刀具-當達到磨損極限時，整個鎢鋼立銑刀就會簡單地浪費掉。 與實體刀具相比，MULTI-MASTER設計為謹慎而經濟高效地使用鎢鋼材料提供寶貴的選擇。 而且，當然，多種可用的MULTI-MASTER柄、異徑管和加長桿可通過這些元件實現所需刀具的最佳組裝。

目前，金屬加工行業對筒式銑刀的需求並不高。 它們主要在用於非常特殊的零件，並且此類刀具的有效應用需要高度工程化的多軸機床，尤其是重要的前沿CAM系統。 但是，先進的工件製造技術（例如金屬注射成型、3D打印、精密鑄造和精密公差鍛造），創新的機床以及製造數位化的飛躍，將增加以最少加工量精加工複雜表面的需求。 有鑑於此，ISCAR的專家估計，金屬加工行業中的筒形立銑刀消耗量將成倍增加，切削刀具製造商應逐步適應明顯有希望的新工業趨勢。

圖1


圖2


圖3