在現代製造時代，工業界需要快速有效的批量生產解決方案，為此設計並配備傳輸線機器。 傳輸線由幾個工作站組成，這些工作站具有不同類型的刀具，可用於各種機加工操作，例如車削、鑽孔、銑削和搪孔。 每個站可包括多個帶有切削刀具的主軸，用於加工工件的不同表面，這意味著可能同時執行數十個刀具。

傳輸線機器功能強大，只能用於生產特定的物品。 隨著對更高產量的零件的需求不斷增長，輸送線機已被廣泛採用，特別是用於由棒材生產的小型圓柱形零件。 這種現象使這些機器非常受歡迎。

傳輸線概念主要在通過應用最快、最經濟的方法來誘導製造。 高性能在很大程度上取決於有效的刀具，而尋找最佳刀具是一項需要機床製造商、刀具生產商和機床用戶之間合作的任務。 此協調鏈的各個環節與最終的運營效率之間存在直接的關聯-協作越緊密，所選刀具的效率就越高。 與領先的機床製造商（MTB）的持續合作和溝通為ISCAR提供專業知識和經驗基礎，以改善用於傳輸線機的切削刀具和刀柄的開發。

ISCAR的MTB專家認為，能否成功取決於正確的刀具設計。 由於具有非常短的循環時間的加工過程的複雜性，大多數刀具都是專門定制和複雜的。 組合後的刀具可保持精確的循環時間，並減少給定加工過程所需的工序數量。

通常，將刀具組合在一起以執行多種類型的加工，例如鑽孔、搪孔、沉頭孔、倒角、點孔加工等。 這些刀具通常包括調整機制。 組合的刀具必須確保從多個加工區進行全面的排屑功能。 這是刀具設計的主要要求。

用於鑽孔、銑削和倒角操作的組合刀具通常同時操作內表面和外表面。 在此，總體設計必須確保高剛性，以避免由同時加工多個表面所需的刀具的特定形狀所引起的振動，尤其是對於形狀複雜的那些。

鑽孔和內部開槽刀具的組合使您無需額外的工序，從而節省總成本和週期時間。 通過這些類型的組合，至關重要的是，設計必須防止操作之間的刀具碰撞，並有利於從內部區域良好地排屑。

例如，使用直接倒角的倒角操作通常是使用長刀具依次進行的；因此，設計要求加強的剛性和減振性。 為傳輸線選擇最佳的切削刀具和刀把通常需要特定的刀具尺寸，該尺寸取決於工作站的參數、行程限制和可靠的排屑，以確保不間斷的生產週期。 從最初的設計到調試階段，乃至後期的生產優化，機床製造商和刀具生產商之間的合作對於驗證和驗證計劃的過程以及正確的刀具選擇是必要的。

通過將整體式刀具與經過特殊修改的刀具（例如CAMFIX或HSK）相結合，可以實現嚴格的公差。 使用調節機構設計的刀具還可以實現公差精度，同時允許刀具和過程的穩定性和剛性。

配備ISCAR的FTB、XNUW和PENTA刀片的旋轉和非旋轉形狀成型刀具，可通過一次加工複雜的仿型來縮短週期時間。 通常通過垂直於主軸中心線的線性軸加工來執行諸如外部車削、搪削和反向搪削之類的車削操作。 這種類型的加工通常稱為“ U軸”，該術語用於將刀具放置在具有複雜滑塊系統和配重的特殊刀頭上。 這些刀具可以安裝在塊上，也可以直接安裝在刀頭上。 這兩個概念都包括具有CAMFIX、HSK、VDI或其他適配類型的集成和模塊化刀具，以及根據客戶要求開發的量身定制的刀具。

傳輸線的主要用戶主要是汽車、石油和天然氣、醫療行業以及生產微型零件的分支機構的大規模和大規模製造商。 ISCAR團隊與這些客戶之間長期而富有成果的合作已經導致設計、開發和實施高效可靠的刀具解決方案。 客戶和機床製造商之間這種建設性合作夥伴關係的模型特別適用於規劃傳輸線的刀具，因為在該生產線中，生產率和零件成本之間的平衡非常重要。

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