Tříbřité monolitní karbidové vrtáky s vnitřním chlazením
Důležité vlastnosti
ISCAR uvedl na trh nové tříbřité monolitní karbidové vrtáky SCCD…ACP3N/ACP5N s vnitřním chlazením. Nová řada vrtáků nahrazuje stávající nástroje s označením SCCD…AP5. Nová jedinečná geometrie výrazně zvyšuje produktivitu a stabilitu obrábění při vysokých řezných podmínkách, zejména při vrtání do litiny.
Vlastnosti
Maximální stabilita obrábění díky jedinečné geometrii řezné hrany
- nižší zatížení břitu
- minimální generování a přenos tepla do nástroje
- vnitřní chlazení
Skvělá přesnost otvoru s vynikajícím samostředěním.
Vhodné pro vrtání ocelí a litiny.
Rozsah průměrů: 4,0–12,0 mm; délka 3 × D a 5 × D
Potenciální využití tříbřitých karbidových vrtáků v těchto průmyslových odvětvích:
- automobilový průmysl
- výroba forem a zápustek
- těžký průmysl
- těžařský průmysl
- větrné elektrárny
Porovnávací test:
Dvoubřité
Tříbřité
NOVÉ
Opotřebení břitu
Opotřebení břitu
Opotřebení břitu
Opotřebení břitu
Opotřebení břitu
Opotřebení břitu
Opotřebení břitu
Opotřebení břitu
Životnost nástroje
AISI 4340 / DIN NiCrMo6
Nástroj Ø10 mm s vnitřním chlazením
Otvorů celkem
Dvoubřitý vrták
Tříbřitý vrták
Posuv 0,12 [mm/zub]
Posuv 0.,7 [mm/zub]
Shrnutí:
Testované nástroje: Ø10 mm s vnitřním chlazením; tříbřitý vrták vs dvoubřitý vrták
Materiál obrobku: AISI 4340 / DIN NiCrMo6
Řezné podmínky: prvních 1200 otvorů byl posuv 0,12 [mm/zub], pak 0,17 [mm/zub]
Výsledek testu:
Dvoubřitý vrták vyvrtal 1450 otvorů (pak byla jeho životnost u konce)
Tříbřitý vrták vyvrtal 2000 otvorů (pak byla test ukončen)
Díky břitu navíc pracoval tříbřitý vrták 1,5 × rychleji
SCCD-ACP3
Tříbřité monolitní karbidové vrtáky s vnitřním chlazením; délka 3 × D
SCCD-ACP5
Tříbřité monolitní karbidové vrtáky s vnitřním chlazením; délka 5 × D
