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Nuevos cortadores para fresado de perfiles con insertos cerámicos redondos
Aspectos destacados
En respuesta a la crecientes demanda del mercado de maquinado eficiente de superaleaciones termorresistentes difíciles de maquinar y de otros materiales de ingeniería, ISCAR está presentando nuevos cortadores para fresado que utilizan insertos redondos de doble cara fabricados en cerámica.
Cortadores
Los nuevos cortadores se diseñaron principalmente para al fresado/desbaste y semiacabado de planos y superficies 3D a velocidades de corte extremadamente altas. Las aplicaciones más comunes incluyen el maquinado frontal, maquinado de cavidades, alojamientos y hombros. Los cortadores están disponibles en configuraciones de portafresas, en diámetros de 2.00 y 3.00”.
Características del cuerpo del cortador
El mayor número de dientes incrementa la productividad y la capacidad lograr de altas tasas de avance.
Diseño de bajo desgaste gracias a una tenacidad superior y alta resistencia al desgaste abrasivo y químico
El recubrimiento del cuerpo del cortador facilita el flujo de virutas y protege contra la corrosión y el desgaste.
El diseño de cuña puede suministrar un flujo de aire dirigido a cada filo de corte
Insertos
Los insertos redondos económicos de doble cara se fabrican en los siguientes grados cerámicos:
IS25 e IS35 - SiAlON
IN22 e IN23 - cerámica "negra"
IW7 - cerámica reforzada con fibras (whiskers)
Los insertos cuentan con una integridad superior del filo de corte, garantizando impresionantes propiedades de resistencia al desgaste al maquinado a altas velocidades de corte y altas tasas de avance.
Características del inserto
Estructura duradera
Diseño de doble cara para una alta utilización del inserto cerámico
Excelente resistencia al desgaste y al choque térmico
Alto esfuerzo de fractura
Disponible en 3 opciones de diseño según la preparación del filo:
honeado, achaflanado (T-land) y combinado (achaflanado y honeado)
Notas de aplicación
Principales grupos de aplicación ISO: S (superaleaciones termorresistentes con base Ni y Co), K (fundición) y H (materiales templados). Los cortadores que utilizan insertos de grado IN23 también se pueden aplicar con éxito al fresado productivo de partes de acero (grupo ISO P)
Industrias: los principales campos de aplicación están relacionados con la ingeniería aeroespacial, de generación de energía eléctrica y marina
Ejemplos de partes maquinadas: álabes de turbina, superficies aerodinámicas, discos, flechas, carcasas, componentes de alta resistencia al desgaste
Solo refrigerante seco.
¡Está prohibido el uso de refrigerante líquido debido a su impacto negativo en el rendimiento y la vida útil de la herramienta!
Torque de apriete del inserto: el inserto debe asegurarse aplicando un torque de apriete de 42.5 Lb x in.
Gracias a su avanzado diseño, los nuevos cortadores cuentan con un mayor número de dientes que las herramientas del mismo diámetro que ofrecen los principales competidores. Esta es una ventaja importante y representa una forma más de incrementar la productividad del fresado de materiales difíciles de cortar.
Condiciones de maquinado
Las tablas adjuntas ofrecen recomendaciones para la selección del grado cerámico más adecuado, el tipo de preparación de filos y las condiciones de maquinado. Para fresar en condiciones inestables, los valores límite de velocidad de corte y avance que aparecen en la tabla de datos deberán reducirse de 20 a 30%.
LÍNEA CERÁMICA ISCARMILL:
¡Máxima productividad y gran reducción
de los tiempos-ciclo de fresado!
FRN
Cortador para planear para inserto redondo de doble cara con sujeción en forma de cuña
• Radio de programación: .25”
(1) Diámetro de corte máximo (2) Número de insertos (3) Por interpolación (4) Por interpolación (5) Ángulo máximo de fresado ascendente/descendente
(a) Torque de apriete recomendado: 4.8 Nm
RNGN - Cerámico
Insertos cerámicos redondos de doble cara
(1) Inserto con hendidura central
Grado cerámico recomendado y condiciones de maquinado para fresado
* Según la norma VDI 3323.
La gama de profundidades de corte recomendada es de .002 - .118”.
La tabla adjunta proporciona los datos de maquinado recomendados. Para fresar bajo condiciones inestables, los valores límite que aparecen en la tabla de datos deberán reducirse de 20 a 30%.
