Хорватия… Говоря об этом молодом государстве на северо-западе Балкан, люди обычно упоминают лазурное побережье Адриатического моря, величественный Старый город Дубровник, живописные Плитвицкие озёра, исторический Загреб, а также замечательную национальную футбольную команду, которая завоевала много сердец на последнем Чемпионате мира по футболу в России, и даже тот факт, что эта страна является родиной галстуков в Европе. Живописная Хорватия привлекает людей со всего мира, поэтому туризм хорошо развит и является одним из важнейших составляющих экономики страны. Наряду с этим, Хорватия – это страна с развитой промышленностью, в которой машиностроение и металлообработка играют очень важную роль. Многолетние традиции, квалифицированная рабочая сила и международные инвестиции составляют основу радужных перспектив для развития промышленных секторов.
Компания ТРК OROMETAL, расположенная недалеко от хорватской столицы Загреба, специализируется на производстве паровых котлов, напорных баков, узлов, работающих под давлением и теплообменников (Рис.1). Основанная в 1957 году, компания имеет богатый опыт изготовления оборудования для работы под давлением и без давления, а также стремится внедрять новые технологические методы в производство. На сегодняшний день TPK OROMETAL имеет заслуженную репутацию, как надёжный производитель высококачественной продукции.
Сотрудничество между TPK OROMETAL и ISCAR alati d.o.o. (дочерняя компания ISCAR Ltd. в Хорватии) началось 10 лет назад. В течение этого десятилетия взаимоотношения между компаниями варьировались в разной степени интенсивности, но у обеих сторон было достаточно времени, чтобы оценить возможности и перспективы совместной работы.
Отношения получили новый виток развития, когда Томислав Лисак (Tomislav Lisak), начальник производства TPK OROMETAL, был привлечён для повышения производительности при сверлении отверстий в трубных досках теплообменников (теплообменные пластины). Как правило, трубная доска представляет собой круглую пластину с сотнями или даже тысячами отверстий в зависимости от размеров теплообменника и служит для размещения и поддержки труб (Рис.2). Самым распространённым материалом для изготовления трубных досок является низкоуглеродистая сталь.
Основной проблемой, с которой столкнулся Томислав Лисак, стало сверление отверстий диаметром d=18.3 мм в стали DIN W.-Nr. 1.0478 с твёрдостью около НВ 130. Обработка низкоуглеродистой стали не рассматривается как сложный процесс. Тем не менее, значительная глубина сверления 10×d – в 10 раз больше, чем диаметр отверстия, наряду с большим вылетом инструмента и вязкостью стали явились препятствиями для достижения желаемого стружкообразования и срока службы инструмента. Глубокое сверление выполняется на вертикальном многоцелевом станке с внутренним подводом охлаждающей жидкости под давлением 12 бар.
Хрвое Белов (Hrvoje Belov) – инженер отдела продаж ISCAR alati d.o.o., предложил руководству TPK OROMETAL новейшую разработку ISCAR: серию сменных твердосплавных головок HCP “SUMOCHAMIQ”, которые устанавливаются на стандартные корпуса свёрл SUMOCHAM. Окончание “IQ” указывает на необычную форму головок с вогнутыми режущими кромками, форма которых отдалённо напоминает буддийское религиозное сооружение «пагода» (Рис.3). Такая геометрия создавалась для того, чтобы повысить способность сверла к самоцентрированию и сделать возможной обработку глубоких отверстий до 12×d без необходимости сверления предварительного отверстия. Геометрия НСР способствует плавному врезанию сверла в обрабатываемый материал, снижает силы резания и позволяет получить отверстия с высоким качеством – особенно при сверлении на большую глубину.
Томислав Лисак и Хрвое Белов приступили к совместной работе и провели испытания новых головок. Им удалось оптимизировать режимы резания, благодаря которым, срок службы сверла составил 80 метров при скорости съёма металла 151 см³/мин (Рис.4). Данные превзошли первоначальные ожидания: срок службы увеличился на 50%, а скорость съёма металла возросла на 28%. Сверло показало несравненно высокие эксплуатационные характеристики, в том числе по результатам сравнительных испытаний.
Томислав Лисак и Хрвое Белов считают, что это только начало и впереди много задач, которые предстоит решить - планирование новых производственных процессов, оптимизация существующих, проведение испытаний, аналитика и многое другое.
Всем было ясно, что при совместной работе решение производственных проблем происходит гораздо проще и продуктивнее, а между клиентом и производителем режущего инструмента следует наладить тесное и взаимовыгодное сотрудничество для максимальной эффективности. Основная цель ISCAR - быть не только поставщиком режущего инструмента, но также стать настоящим партнёром в решении производственных задач клиентов.
Томислав Лисак:
“Мы работаем с ISCAR, потому что они создают производительный инструмент превосходного качества. Их торговая сеть обеспечивает доставку более 90% продукции в течение 24 часов, а торговый представитель всегда найдёт лучшее решение и подберёт подходящий инструмент для той работы, которую нам предстоит выполнить.”
