การระบายความร้อน เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตัด, ในการะบายความร้อนที่เหมาะสมนั้นสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเม็ดมีดและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก, เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของรูปร่างของเศษและอุณหภูมิที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน.
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา, แนวคิดและการใช้งานการแก้ปัญหาด้านการระบายความร้อนสำหรับเครื่องมือตัดได้รับความนิยมและความกระตือรือร้นแบบเหมือนไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน. ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ทั่วโลกใช้เวลาและทรัพยากรในการพัฒนาการแก้ปัญหาที่สามารถจ่ายสารหล่อเย็นแรงดันสูงได้ และในวันนี้เครื่องจักรใหม่ทั้งหมดมาพร้อมกับสารหล่อเย็นแรงดันสูง.
ผู้ผลิตจากอุตสาหกรรมอากาศยาน, อุตสาหกรรมยานยนต์, และการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ให้ความนิยมในเครื่องมือที่มีการเพิ่มสารหล่อเย็นให้กับคมตัดโดยตรงและเป็นเพียงการสั่งซื้อเครื่องจักรแมชชีนเซ็นเตอร์สำหรับการกัดหรือการกลึงที่มีความสามารถด้านการหล่อเย็นแรงดันสูง - เริ่มต้น 70 บาร์ และมากถึง 300 บาร์. ผู้ผลิตจำนวนมากได้รับประโยชน์จากการรวมตัวเครื่องมือ JETCUT ของ ISCAR เข้ากับกระบวนการทำงานของพวกเขา.
หนึ่งในศัตรูที่ร้ายกาจที่สุดของเม็ดมีดคาร์ไบด์คืออุณหภูมิที่สูงของวัสดุที่เกิดจากกระบวนการตัดเฉือน. อุณหภูมิแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะที่ถูกตัดเฉือนและสภาพการทำงานของสิ่งแวดล้อม. อุณหภูมิโดยเฉลี่ยของเครื่องมือสามารถอยู่ในช่วง 300 องศา ถึง 900 องศาเซลเซียส.
เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น, อายุการใช้งานของเม็ดมีดจะสั้นลง. การสึกหรอที่เพิ่มขึ้นสามารถทำลายคุณภาพของชิ้นงานและส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของการตัดเฉือน : ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างเม็ดมีดและชิ้นงานอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของเศษและการเปลี่ยนรูปหลอมติดแบบพลาสติกของเม็ดมีด. แรงดันสูงเริ่มต้นที่ 70 บาร์ สามารถทำการคายเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพและ, ในกรณีที่ยากต่อการคายเศษและเศษที่เกิดขึ้นมีความยาวและโค้งงอ, สารหล่อเย็นที่เหมาะสมและภายใต้แรงดันสูงช่วยให้สามารถแก้ปัญหานี้ได้.
การใช้สารหล่อเย็นที่มีความสามารถด้านการป้องกันวัสดุชิ้นงานจากการเสียรูปและสามารถทำหน้าที่เป็นตัวป้องกันตัวเครื่องมือ. ในหลายกรณี, การทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพนั้นอาจหมายถึงผลต่างของกำไรและการขาดทุน.
การระบายความร้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อการตัดเฉือนวัสดุที่แปลกใหม่ เช่น Inconel , ไทเทเนียม, Hastelloy, Monel และโลหะผสมอื่น ๆ ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอากาศยาน. วัสดุชิ้นงานเหล่านี้ยากต่อการทำการตัดเนื่องจากมีระดับนิกเกิลที่สูงมากและมีแนวโน้มที่จะหลอมติดคมตัด เนื่องจากคุณสมบัติที่ยืดหยุ่น, หนืดและเหนียว – ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลที่ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอากาศยานมีราคาแพงมาก. การตัดเฉือนวัสดุประเภทนี้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อเย็นเป็นไปไม่ได้เลย, เนื่องจากด้วยอุณหภูมิและความหนืดสูง ทำให้การสึกหรอทันทีและล้มเหลวก่อนเวลาอันควรสำหรับเม็ดมีดคาร์ไบด์.
นอกเหนือจากการลดอุณหภูมิสำหรับโลหะพิเศษ , การใช้สารหล่อเย็นสร้างส่วนที่ป้องกันระหว่างเม็ดมีดและวัสดุชิ้นงาน, ดังนั้นการป้องกันวัสดุจากการหลอมติดกับคมกัด – ปัจจัยที่ทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร.
ในการเซาะร่อง, จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกเกรดที่เหมาะสมสำหรับการกำจัดเศษ. การเลือกเกรดหรือมุมคายเศษที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความเสียหายแก่ผู้ผลิตได้. นอกจากนี้, การหล่อเย็นมีผลเป็นอย่างมากต่อประสิทธิภาพการกำจัดเศษโลหะและการประยุกต์ใช้สารหล่อเย็นที่ถูกต้องแสดงถึงความแตกต่างระหว่างความสำเร็จและความล้มเหลว.
หลังจากการวิจัยและศึกษาอิทธิพลของสารหล่อเย็นบนเม็ดมีดแล้ว, ISCAR ได้นำความรู้ทางวิทยาศาสตร์ที่ได้มาจากการใช้เทคโนโลยีการหล่อเย็นแบบใหม่. บริษัทได้พัฒนาและบูรณาการเครื่องมือสำหรับภายนอกและภายในเพื่อส่งสารหล่อเย็นโดยตรงไปยังจุดตัด, ผลิตภัณฑ์ใหม่ของ JETCUT. สิ่งนี้ช่วยให้ประสบความสำเร็จในการเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก, และถึงแม้จะมีแรงดันต่ำ เช่น 10 หรือ 20 บาร์, ข้อดีของการควบคุมการไหลของสารหล่อเย็นตรงไปที่คมตัด
สามารถเห็นได้ในการลดอุณหภูมิระหว่างการตัดเฉือน. ผู้ผลิตที่ต้องการการตัดเฉือนจำนวนมากได้เพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นเป็นอย่างมากหลังจากใช้เครื่องมือ JETCUT เพื่อส่งสารหล่อเย็นโดยตรงไปยังจุดตัด. เนื่องจากการลดอุณหภูมิด้วยวิธีนี้จะช่วยให้อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น, เพิ่มเงื่อนไขด้านความเร็วและอัตราการป้อน.
ผู้ผลิตที่ทำงานกับวัสดุอื่น ๆ ที่มีปัญหาเช่น Inconel , ไทเทเนียมและสแตนเลสได้รับการจัดการเพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นด้วยการผสมผสานเครื่องมือ JETCUT. การระบุตำแหน่งสารหล่อเย็นแรงดันสูงส่งตรงไปยังจุดตัดช่วยป้องกันวัสดุหลอมติดขอบตัด, จึงช่วยยืดอายุเครื่องมือ.
เพื่อตอบสนองต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นในภาคอุตสาหกรรมหลายแห่ง, ISCAR ได้ขยายตัวเลือกเครื่องมือเจ็ทแรงดันสูงโดยการเพิ่มเครื่องมือกลึงที่ติดตั้งกับด้ามจับแบบ JET-R-TURN ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวส่งสารหล่อเย็น. จนถึงปัจจุบัน ISOTURN ของ ISCAR ที่มีตัวเลือกการระบายความร้อนด้วยแรงดันสูงของเจ็ท, ได้รับการออกแบบพร้อมกลไกการยึดคันโยกจากด้านบนแก้ปัญหาการกีดขวางทางสารหล่อเย็นไปยังคมตัด.
การออกแบบใหม่นี้ทำให้สารหล่อเย็นเจ็ทแรงดันสูงสามารถเข้าถึงคมตัดได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวางใด ๆ. ISCAR นำเสนอเครื่องมือที่กลไกการจับยึดแบบ JET-R-TURN สำหรับรูปทรงเม็ดมีด CNMG , WNMG และ DNMG รูปทรงเม็ดมีดมาตรฐานที่เป็นที่นิยมที่สุด.
คุณลักษณะ
กลไกการจับยึดที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ช่วยยืดอายุเครื่องมือ
-
สารหล่อเย็นฉีดส่งตรงไปที่คมตัด
-
ตำแหน่งมุมที่ยอดเยี่ยมทำงานได้มากขึ้น
-
ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในการตัดหนัก
เครื่องมือภายนอกใหม่มีการเชื่อมต่อสารหล่อเย็นได้ 3 ช่อง :
-
ทางกัดเกลียวด้านหลัง
-
ทางกัดเกลียวด้านล่าง
-
ทางทำงานด้านล่างสำหรับด้ามยาวปรับได้เช่นเดียวกับในเครื่องมือ ISCAR JHP-MC
เครื่องมือทำงานภายนอกทั้งหมดได้รับการติดตั้งมาพร้อมกับช่องส่งสารหล่อเย็นจากด้านล่างไปยังด้านหน้าของเม็ดมีด, ซึ่งช่วยให้ความเย็น.สารหล่อเย็นที่ส่งผ่านเครื่องมือช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ, การคายเศษ, และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเมื่อสารหล่อเย็นแรงดันสูงถูกเหนี่ยวนำ. นอกจากนี้, แรงดันมาตรฐาน 10 – 15 บาร์ ให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับการส่งความเย็นภายนอก. ทุกวินาทีที่มีผลต่อการเปลี่ยนแปลง?
ทุกวินาทีสามารถคูณและแปลงเป็นหลายล้านวินาทีเมื่อพิจารณาการผลิตชิ้นส่วนมาตรฐาน. ประหยัดหนึ่งวินาที สองเท่าต่อล้านชิ้นส่วนเทียบเท่ากับทั้งเดือนซึ่งหมายถึงการประหยัดที่สำคัญและเป็นความฝันของผู้ผลิตทุกราย.
ISCAR ในวันนี้มีเครื่องมือ JETCUT ที่หลากหลายสำหรับการใช้งานที่หลากหลายตั้งแต่การกลึงและเซาะร่องจนถึงการตัด.
