使用CBN車削的重點
使用CBN刀片的優點
1. 可以取代研磨加工,進而降低加工成本.
2. 尺寸穩定,這點在大量生產時尤其重要. 工件不良率最低.
3. 屬於“綠色”環保加工,因為只需只用極少的切削液.

當加工高硬度材料時,為了達到最佳的效果,有以下幾點須注意:

• CBN的硬度高達4500 HV.
此高硬度的CBN材質,能夠在高切削速度及進給條件下,加工高硬度材料.
• 成功的HPT (硬質工件車削)不只需要適當的切削刀具,也需要適當的加工條件,準備與環境

HPT剛開始時,使用“軟性”狀態加工,可以創造最佳的HPT加工條件.
此“軟性”狀態是指工件尚未達到硬化前的最終硬度(大約 20-40 HRc).

重點是如何進行“軟性t”加工程序:
- 避免毛邊
- 維持最接近的尺寸公差
- 避免突然的入刀或出刀
- 入刀或出刀使用圓弧路徑
- 使用刮削刀片,以達到最佳的面粗度
- 勿留下銳角(留圓角或倒角)

• 機器穩定性, 剛性及熱穩定性是生產高品質工件所不可或缺的條件.
較佳的機台穩定性,能讓加工尺寸更符合公差要求.
• 足夠的工件夾持力,可以避免工件位移並增進面粗度品質.
確保操作員能使用接觸面較大的夾爪,與普通三爪相比,能有更好的夾持力.
• 加工較長的工件,使用尾座可以增加加工時的穩定性與剛性.


















• 較大的刀具斷面積可以增加系統剛性.

• 切削液 - 通常,加工高硬度材料不需使用切削液. CBN刀片可以承受很高的切削溫度,因此不需要切削液. 不使用切削液可以更經濟,環保而且容易加工,因為材料在高溫狀態會軟化. 然而在某些情況下,為了得到較高的面粗度品質,可能需要使用切削液.