Insert Wear Problems and Solutions

Products Main Page > Проблемы с износом пластин и их решение > Проблемы с износом фрезерных пластин и способы их решения

Проблемы с износом фрезерных пластин и способы их решения

Сменные пластины

Монолит и MM

Вид износа

- ×
  
  Износ по задней поверхности
  Износ по задней поверхности
  
  Причина
  - Высокая скорость резания
  - Сплав с низкой износостойкостью
  Способ устранения
  - Уменьшить скорость резания
  - Использовать сплав с большей износостойкостью
  - Использовать сплав с большей износостойкостью
  - Уменьшить угол врезания для материалов с деформационным упрочнением
  - Уменьшить скорость резания для жаропрочных материалов
- ×
  
  Лункообразование
  Лункообразование
  
  Причина
  - Повышенная температура и давление на пластину
  Способ устранения
  - Уменьшить скорость резания
  - Уменьшить подачу
  - Использовать более позитивную геометрию
  - Использовать сплав с большей твердостью
  - Использовать сплав с большей износостойкостью
  - Использовать более позитивную геометрию
  - Уменьшить скорость резания или подачу для понижения температуры
  - Усилить поток охлаждающей жидкости и увеличить давление, рассмотреть охлаждение под высоким давлением
- ×
  
  Пластическая деформация
  Пластическая деформация
  
  Причина
  - Слишком высокая температура при резании
  Способ устранения
  - Уменьшить скорость резания
  - Использовать сплав с большей твердостью
  - Значительно улучшить подвод охлаждающей жидкости
- ×
  
  Образование проточин
  Образование проточин
  
  Причина
  - Слишком высокая скорость резания или недостаточная износостойкость твердого сплава
  Способ устранения
  - Использовать сплав с большей износостойкостью
  - Уменьшить скорость резания
  - Изменить глубину резания
  - Использовать пластину с усиленной геометрией режущей кромки
  - Уменьшить угол врезания для материалов с деформационным упрочнением
  - Уменьшить скорость резания для жаропрочных материалов
- ×
  
  Термические трещины
  Термические трещины
  
  Причина
  - Чрезмерные колебания температуры поверхности, прерывистое резание, непостоянная подача охлаждающей жидкости
  Способ устранения
  - Уменьшить скорость резания
  - Использовать сплав с большей прочностью
  - Значительно улучшить подвод охлаждающей жидкости или отключить его
  - Исключить использование охлаждающей жидкости, когда это возможно
- ×
  
  Выкрашивание
  Выкрашивание
  
  Причина
  - Чрезмерный износ пластины перед заменой
  - Сплав и геометрия не подходят для операции
  - Чрезмерная нагрузка на пластину
  - Образование нароста на пластине
  Способ устранения
  - Использовать пластину с большим радиусом / фаской, предпочтительно одностороннюю
  - Использовать фрезы с геометрией chatter-free
  - Использовать сплав с большей прочностью
  - Уменьшить подачу
  - Использовать антивибрационные оправки
- ×
  
  Наростообразование
  Наростообразование
  
  Причина
  - Слишком низкая температура в зоне резания
  - Негативная геометрия
  - Обработка очень липких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий
  Способ устранения
  - Увеличить скорость резания
  - Использовать пластину с позитивной геометрией и более острой режущей кромкой
  - Значительно улучшить подвод охлаждающей жидкости
  - Используйте пластины с технологией обработки покрытия
- ×
  
  Скалывание
  Скалывание
  
  Причина
  - Вызвано тем, что режущая кромка пластины слишком хрупкая, или наростообразованием
  Способ устранения
  - Выбрать более прочный сплав
  - Использовать пластины с усиленной режущей кромкой
  - Увеличить скорость резания
  - Использовать фрезы с геометрией chatter-free
  - Использовать антивибрационные оправки
- ×
  
  Износ по задней поверхности
  Износ по задней поверхности
  
  Причина
  - Высокая скорость резания
  - Сплав с низкой износостойкостью
  Способ устранения
  - Уменьшить скорость резания
  - Использовать сплав с большей износостойкостью
  - Использовать сплав с большей износостойкостью
  - Уменьшить угол врезания для материалов с деформационным упрочнением
  - Уменьшить скорость резания для жаропрочных материалов
- ×
  
  Лункообразование
  Лункообразование
  
  Причина
  - Повышенная температура и давление на пластину
  Способ устранения
  - Уменьшить скорость резания
  - Уменьшить подачу
  - Использовать более позитивную геометрию
  - Использовать сплав с большей твердостью
  - Использовать сплав с большей износостойкостью
  - Использовать более позитивную геометрию
  - Уменьшить скорость резания или подачу для понижения температуры
  - Усилить поток охлаждающей жидкости и увеличить давление, рассмотреть охлаждение под высоким давлением
- ×
  
  Пластическая деформация
  Пластическая деформация
  
  Причина
  - Слишком высокая температура при резании
  Способ устранения
  - Уменьшить скорость резания
  - Использовать сплав с большей твердостью
  - Уменьшить подачу
- ×
  
  Термические трещины
  Термические трещины
  
  Причина
  - Чрезмерные колебания температуры поверхности, прерывистое резание, непостоянная подача охлаждающей жидкости
  Способ устранения
  - Уменьшить скорость резания
  - Использовать сплав с большей прочностью и термостойкостью
  - Значительно улучшить подвод охлаждающей жидкости или отключить его
  - Использовать более прочный сплав
  - Исключить использование охлаждающей жидкости, когда это возможно
- ×
  
  Выкрашивание
  Выкрашивание
  
  Причина
  - Чрезмерный износ пластины перед заменой
  - Сплав и геометрия не подходят для операции
  - Чрезмерная нагрузка на пластину
  - Образование нароста на пластине
  Способ устранения
  - Уменьшить скорость резания
  - Использовать фрезы с геометрией chatter-free
  - Использовать сплав с большей прочностью
- ×
  
  Наростообразование
  Наростообразование
  
  Причина
  - Слишком низкая температура в зоне резания
  - Негативная геометрия
  - Обработка очень липких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий
  Способ устранения
  - Увеличить скорость резания
  - Значительно улучшить подвод охлаждающей жидкости
  - Используйте пластины с технологией обработки покрытия

ПРОГРАММЫ

Проблемы с износом фрезерных пластин и способы их решения

О НАС

ИНСТРУМЕНТ

Компания

Новости и публикации

Устойчивое развитие ISCAR

Download ISCAR World App