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Modelando un
La cara de desprendimiento determina la geometría de corte de
una herramienta, por lo que su desarrollo es fundamental en el
diseño de la plaquita.
A lo largo de los años, las opciones tecnológicas
disponibles para los fabricantes de herramientas
de corte han determinado la forma de la cara de
desprendimiento. Para fragmentar las virutas largas en
las operaciones de torneado realizadas con este tipo
de herramientas, con frecuencia era necesario utilizar
bridas adicionales que se instalaban en la herramienta,
sobre la plaquita. Otra solución muy habitual para
plaquitas de torneado con desprendimiento plano era
mecanizar en ellos una cavidad que hacía que la viruta
se rizase en forma espiral, y entonces se rompía en
tirabuzones más o menos controlables.
La brida montada en la herramienta a modo de
rompevirutas obstaculizaba el flujo de virutas. Estas
virutas ocasionaban una intensa abrasión en la brida,
reduciendo significativamente su vida efectiva.
La tecnología de productos de metal duro sinterizado
hacía posible dar diferentes formas a las caras de las
plaquitas y acabó con los dos sistemas de control
de virutas anteriores. La cara de desprendimiento
combinaba formas cóncavas y convexas,
protuberancias, etc. Esta compleja geometría fue
diseñada para permitir la formación necesaria de
viruta y un efectivo control de la misma.
DUSTRY 4.0
16 MACHINING IN TELLIGENTLY
