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Farbliche Kennzeichnung der SUMO TEC-Schneidstoffe

Um unseren Kunden die Auswahl der richtigen Schneidstoffsorte zu erleichtern, wurden neue Beschichtungsprozesse für die SUMO TEC-Schneidstoffsorten entwickelt. Alle aktuellen Schneidstoffsorten sind im Bereich der Freifläche farbig und unterscheiden sich je nach Anwendungsbereich. Im Vergleich zu früheren Beschichtungsmethoden erhöht diese neue Technologie die Standzeit der Wendeschneidplatten um 5 - 12%.
6015 und 6025
Für die Bearbeitung von rostbeständigem Stahl. (ISO M-Werkstückstoffe). Farbliche Kennzeichnung: violett.

CVD-Beschichtung mit dem SUMO TEC-Verfahren

  • Verbesserte Zähigkeit
  • Weniger Ausbrüche
  • Einfache Spanabfuhr

    • Alpha Alumina-Schicht (Al2O3)
  • Hohe Widerstandfähigkeit gegen Kolkverschleiß
  • Weniger Ausbröckelungen und Ausbrüche

    • Zwischenschicht
  • Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Schichtabplatzungen durch TiCN-Schicht (MT)/li>
  • Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächenverschleiß /li>
    TiN-Schicht
  • Improved flank wear resistance
    TiN
  • verbesserte Schichthaftung
    Substrat
  • Hohe Zähigkeit
    • 5005 und 5010
    Für die Bearbeitung von Gusseisen.
    (ISO K-Werkstückstoffe). Farbliche Kennzeichnung: grau.

    CVD-Beschichtung mit dem SUMO TEC-Verfahren
  • Verbesserte Zähigkeit
  • Weniger Ausbröckelungen und Ausbrüche
  • Einfache Spanabfuhr

    • Alpha Alumina-Schicht (Al2O3)
  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kolkverschleiß2O3 layer offers high
    • Zwischenschicht
  • Improved coating resistance to peeling
  • Improved flank wear resistance
    TiN-Schicht
  • Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächenverschleiß
    Substrat
  • Hohe Zähigkeit
    • 8150, 8250 und 8350
    which are mainly used for machining steel (ISO P materials) will maintain their existing gold color for easy identification.

    CVD Coating
    SUMO Post Treatment
  • Improved toughness
  • Improved chipping resistance
  • Smooth chip flow
    Alpha Alumina (Al2O3)
  • Improved crack resistance
  • High resistance to crater wear
    Intermediate Layer
  • Improved coating resistance to peeling
    TiCN (MT)
  • Improved flank wear resistance
    TiN
  • Improved adhesion to substrate
    Substrate
  • High toughness