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    銑削刀片磨損問題和解決方案

    銑削轉位刀片
    銑削 - SOLID&MM

    磨損類型
      • ×
        側面磨損
        側面磨損
        起因
        • 高速切削速度
        • 低耐磨鎢鋼材質

        補救方式
        • 降低切削速度
        • 使用更耐磨的切削刀具材料材質
        • 選擇更耐磨的材質
        • 對於加工硬化材料，請選擇較小的入射角
        • 加工耐熱材料時降低切削速度
      • ×
        月牙窪磨損
        月牙窪磨損
        起因
        • 刀片尖部的切削溫度和壓力過大

        補救方式
        • 降低切削速度
        • 降低進給
        • 使用具有更正角幾何形狀的刀具
        • 使用較硬的材料材質
        • 選擇更耐磨的材質
        • 選擇更正角的刀片幾何
        • 降低切削速度或降低進給速度以降低溫度
        • 使用較高的冷卻液流量和壓力，請考慮使用高壓冷卻液
      • ×
        塑性變形
        塑性變形
        起因
        • 切削溫度太高

        補救方式
        • 降低切削速度
        • 使用較硬的材料材質
        • 大幅增加冷卻液供應
      • ×
        缺口磨損
        缺口磨損
        起因
        • 切削速度過高，或鎢鋼刀片的耐磨性不足

        補求方式
        • 使用更多的耐磨刀具材料材質
        • 降低切削速度
        • 改變切深
        • 使用具有增強切削刃幾何形狀的刀片
        • 對於加工硬化材料，請選擇較小的入射角
        • 加工耐熱材料時降低切削速度
      • ×
        熱裂
        熱裂
        起因
        • 表面溫度變化過大、斷續加工或冷卻液供應變化

        補救方式
        • 降低切削速度
        • 使用更堅硬的切削刀具材料材質
        • 大幅增加或關閉冷卻液供應
        • 盡可能避免使用冷卻液
      • ×
        切削刃口斷裂
        切削刃口斷裂
        起因
        • 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
        • 材質和幾何形狀可能對於加工應用而言太弱
        • 刀片上的負載過大
        • 刀片上形成積屑刃口

        補救方式
        • 使用具有較大R角半徑/倒角的刀片，最好是單面
        • 使用無顫振幾何形狀的刀具
        • 使用更堅硬的切削刀具材料材質
        • 降低進給
        • 應用減振刀柄
      • ×
        積屑刃口
        積屑刃口
        起因
        • 切削區溫度太低
        • 負角切削幾何
        • 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁

        補救方式
        • 增加切削速度
        • 使用前角更大，刀刃更鋒利​​的刀具
        • 大幅增加冷卻液供應
        • 使用由刀具材料材質進行後鍍層處理的刀片
      • ×
        削片
        削片
        起因
        • 是由於刀片的切削刃太脆，或者形成積屑刃口

        補救方式
        • 使用由更堅硬的刀具材料製成的刀片
        • 使用切削刃增強的刀片
        • 增加切削速度
        • 應用無顫振幾何形狀的刀具
        • 應用減振刀柄
      • ×
        側面磨損
        側面磨損
        起因
        • 高速切削速度
        • 低耐磨鎢鋼材質

        補救方式
        • 降低切削速度
        • 使用更耐磨的切削刀具材料材質
        • 選擇更耐磨的材質
        • 對於加工硬化材料，請選擇較小的入射角
        • 加工耐熱材料時降低切削速度
      • ×
        月牙窪磨損
        月牙窪磨損
        起因
        • 刀片尖部的切削溫度和壓力過大

        補救方式
        • 降低切削速度
        • 降低進給
        • 使用具有更正角幾何形狀的刀具
        • 使用較硬的材料材質
        • 選擇更耐磨的材質
        • 選擇更正角的刀片幾何
        • 降低切削速度或降低進給速度以降低溫度
        • 使用較高的冷卻液流量和壓力，請考慮使用高壓冷卻液
      • ×
        塑性變型
        選擇更正的刀片幾何
        起因
        • 切削溫度太高

        補救方式
        • 降低切削速度
        • 使用較硬的材料材質
        • 降低進給
      • ×
        熱裂
        熱裂
        起因
        • 表面溫度變化過大、斷續加工或冷卻液供應變化

        補救方式
        • 降低切削速度
        • 使用強度更高，耐熱性更高的切削刀具材料材質
        • 大幅增加或關閉冷卻液供應
        • 選擇更堅硬的刀片材質
        • 盡可能避免使用冷卻液
      • ×
        切削刃口斷裂
        切削刃口斷裂
        起因
        • 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
        • 材質和幾何形狀可能對於加工應用而言太弱
        • 刀片上的負載過大
        • 刀片上形成積屑刃口

        補救方式
        • 降低切削速度
        • 使用無顫振幾何形狀的立銑刀
        • 使用更堅硬的切削刀具材料材質
      • ×
        積屑刃口
        積屑刃口
        起因
        • 切削區溫度太低
        • 負角切削幾何
        • 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁

        補救方式
        • 增加切削速度
        • 大幅增加冷卻液供應
        • 使用由刀具材質進行後鍍層處理的刀片

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