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    Causes et remèdes des usures pour les plaquettes de tournage ISO

    Tournage ISO


    Type d'usure
      • ×
        Usure en dépouille
        Usure en dépouille
        Causes
        • Trop haute vitesse de coupe
        • Nuance carbure avec résistance à l'usure trop faible

        Remèdes
        • Utiliser un matériau de coupe plus dur
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
        • Pour usiner des matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
        • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
      • ×
        Cratérisation
        Cratérisation
        Cause
        • Température excessive et efforts trop importants sur la face de coupe de la plaquette

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Utiliser une géométrie avec un angle de coupe plus grand
        • Utiliser un matériau de coupe plus résistant à l'usure
        • Réduire l'avance
        • Augmenter la pression du lubrifiant et contrôler son orientation
      • ×
        Déformation plastique
        Déformation plastique
        Cause
        • Température d'usinage trop élevée

        Remèdes
        • Sélectionner un matériau de coupe plus résistant à l'usure
        • Réduire l'avance
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Réduire la profondeur de passe
        • Augmenter la pression du lubrifiant
      • ×
        Usure en entaille
        Usure en entaille
        Cause
        • l'écrouissage de la matière en superficie cause des dommages au niveau de la hauteur de coupe

        Remèdes
        • Faire varier la profondeur de passe
        • Utiliser un outil avec un renfort d'arête
        • Sélectionner un rayon plus petit
        • Augmenter la pression du lubrifiant
        • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
        • Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
        • Réduire la vitesse de coupe lors d'usinages de matériaux réfractaires
      • ×
        Fissures thermiques
        Fissures thermiques
        Cause
        • Variations excessives de la température dans la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variation de la pression/débit du lubrifiant

        Remèdes
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Réduire l'avance
        • Utiliser un matériau de coupe plus tenace
        • Supprimer la lubrification lors d'usinages avec des coupes interrompues
        • Utiliser une géométrie plus stable
        • Utiliser une nuance de plaquette plus tenace
        • Si possible, éliminer l'utilisation de liquide de refroidissement
      • ×
        Casse de l'arête
        Casse de l'arête
        Causes
        • Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement d'arête
        • La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
        • Effort excessif sur la plaquette
        • Une arête rapportée s'est formée sur la plaquette

        Remèdes
        • Utiliser un matériau de coupe plus tenace
        • Réduire la vitesse de coupe
        • Utiliser une arête de coupe plus robuste
        • Contrôler la stabilité de l'outil en cas de vibration
        • Réduire l'avance
        • Si possible, supprimer la lubrification en cas de coupes interrompues
        • Augmenter la valeur du rayon si possible
        • Réduire l'avance et/ou la profondeur de passe
        • Sélectionner une plaquette plus robuste ou plus épaisse et une nuance plus tenace
      • ×
        Arête rapportée
        Arête rapportée
        Causes
        • Température trop basse dans la zone d'usinage
        • Géométrie trop négative
        • Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

        Remèdes
        • Augmenter la vitesse de coupe
        • Utiliser une arête de coupe plus vive
        • Utiliser une nuance avec une face de coupe traitée (polie)
        • Augmenter a pression/débit du lubrifiant
      • ×
        Martèlement des copeaux
        Martèlement des copeaux
        Cause
        • Retour des copeaux sur la plaquette

        Remèdes
        • Essayer un brise-copeau différent avec une géométrie plus robuste
        • Modifier l'avance +/- et/ou la vitesse de coupe
      • ×
        Écaillages
        Écaillages
        Cause
        • Causés par soit une arête de coupe trop fragile, ou une arête rapportée qui s'est formée sur la plaquette

        Remèdes
        • Sélectionner une nuance plus tenace
        • Réduire l'avance
        • Sélectionner un brise-copeau avec une arête de coupe plus robuste
        • Contrôler la stabilité du serrage de l'outil
        • Augmenter la vitesse de coupe
        • Réduire l'avance à l'entrée de l'usinage
        • Améliorer la stabilité de la configuration outil
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