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飛躍的な 超硬チップは技術的な改革と進化により、その性能が
高められています。超硬は硬質の金属炭化物の粉末を
技術の向上 焼結して作られる、硬度の高い合金であり、切削工具で
多く利用される材質です。
継続的な 産業界では、超硬合金や炭化タングステンは、一般的に
超硬複合材料を指します。超硬工具を用いた加工では、
技術の進歩 高精度で優れた仕上面を実現できることや、HSS(高速度鋼)
工具と比較しても高速での加工が可能となることなど、多く
の利点が挙げられます。さらに、超硬工具はHSS工具と比較
して耐熱性にも優れ、それゆえに熱が発生し易い高速での
加工にも対応可能です。
超硬工具は高合金鋼やステンレス鋼といった高靭性材質の
加工においても優れた加工性能を発揮し、大量の部品加工
を行う場合など、工具に摩耗が生じやすいケースであっても
優れた性能を発揮します。超硬合金の導入は、1930年代より
始められました。それから瞬く間に、超硬工具はその性能を
認められ、普及が広まりました。小物加工用に使用される
小さいサイズの工具は完全に超硬で製造されていますが、
その他の工具は切刃部分のみ超硬を採用しているものも
あります。元々、切刃部分はホルダー本体にロー付けされて
いましたが、1940年代からチップ交換式工具が導入され、
その有益性が認められるようになりました。
強固なクランプ構造を伴うこの仕組みは、従来のロー付け
工具と比較しても優れた強度を発揮し、工具製造のみで
なく、金属加工産業全体を発展させる進歩となりました。
この大きな進化によって、金属加工業界の生産性は大きく
向上しました。チップ交換式工具は、金属除去率の向上や
工具に掛かる負荷の軽減に大きな影響を与えました。
シンプルで経済的な仕組みはコスト面でも大きく貢献して
います。また、チップ交換だけでなくブレードやアダプター
を交換するタイプの工具の普及も広まっています。
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