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螺纹车削刀片磨损原因及解决方案

螺纹车削

磨损类型

- ×
  
  塑性变形
  塑性变形
  
  原因
  - 切削区域过热
  - 错误的牌号
  - 冷却液供应不足
  - 切削深度太大
  - 切削速度过高
  - 刀尖圆角半径太小
  解决方案
  - 降低转速RPM / 减小切削深度 / 检查车削直径
  - 采用涂层牌号 / 采用硬度更高的牌号
  - 使用冷却液
  - 减小切削深度 / 增加进刀数
  - 降低切削速度
  - 如有可能，请采用具有更大圆角半径的刀片
- ×
  
  过度磨损
  过度磨损
  
  原因
  - 切削速度过高，或刀片牌号不耐磨
  - 横向进给深度太小
  - 加工材料高耐磨
  - 冷却液供应不足
  - 刀垫倾斜方向错误
  - 螺纹加工前的预车削直径错误
  - 刀片切削刃高于工件中心线
  解决方案
  - 降低转速RPM
  - 调整侧向进刀 / 增大切削深度
  - 采用涂层牌号
  - 使用冷却液
  - 重选刀垫
  - 检查车削直径
  - 检查刀片相对于工件中心线的高度
- ×
  
  切削刃破损
  切削刃破损
  
  原因
  - 螺纹加工前的预车削直径错误
  - 错误的牌号
  - 切屑控制不佳
  - 刀片中心高度不合适
  解决方案
  - 检查车削直径
  - 采用韧性更佳的牌号
  - 更换为带断屑槽的M/B型刀片，调整侧向进刀
  - 检查刀片相对于工件中心线的高度
- ×
  
  积屑瘤
  积屑瘤
  
  原因
  - 切削刃切削温度太低
  - 错误的牌号
  - 冷却液供应不足
  - 不适合的切削速度
  解决方案
  - 提高转速RPM / 提高切削深度
  - 采用涂层牌号
  - 使用冷却液
  - 变更切削速度
- ×
  
  振动
  振动
  
  原因
  - 工件夹持不正确
  - 刀具装夹不正确
  - 不适合的切削速度
  - 刀片中心高度不合适
  解决方案
  - 采用软爪
  - 检查刀具悬伸 / 采用防振刀杆
  - 提高切削速度
  - 检查刀片相对于工件中心线的高度
- ×
  
  加工表面质量差
  加工表面质量差
  
  原因
  - 不适合的切削速度
  - 切削区域过热
  - 切屑控制不佳
  - 冷却液供应不足
  - 刀垫倾斜方向错误
  - 刀具悬伸太大
  - 刀片中心高度不合适
  解决方案
  - 提高 / 降低转速RPM
  - 降低切削深度
  - 调整侧向进刀
  - 使用冷却液
  - 重选刀垫
  - 减小刀具悬伸
  - 检查刀片相对于工件中心线的高度
- ×
  
  切屑控制不佳
  切屑控制不佳
  
  原因
  - 切削区域过热
  - 错误的牌号
  - 冷却液供应不足
  - 螺纹加工前的预车削直径错误
  - 进刀方式不正确
  解决方案
  - 降低转速RPM / 减小切削深度 / 检查车削直径
  - 采用涂层牌号 / 检查车削直径 / 更换为带断屑槽的M/B型刀片
  - 使用冷却液
  - 检查车削直径
  - 调整侧向进刀 3°-5°
- ×
  
  螺纹轮廓太浅
  螺纹轮廓太浅
  
  原因
  - 刀片中心高度不合适
  - 磨损的刀片
  - 刀片没有加工螺纹顶部
  - 磨损过度
  解决方案
  - 检查刀片相对于工件中心线的高度
  - 尽快更换为新切削刃
  - 检查工件直径
  - 提高径向进刀
- ×
  
  第一次进刀刀尖就破损
  第一次进刀刀尖就破损
  
  原因
  - 切削刃切削温度太低
  - 切削深度太大
  - 错误的牌号
  - 螺纹加工前的预车削直径错误
  - 刀片中心高度不合适
  - 进刀深度太浅
  - 刀垫倾斜方向错误
  - 刀具悬伸太大
  解决方案
  - 提高转速RPM
  - 降低切削深度 / 增加进刀数
  - 采用韧性更佳的牌号
  - 检查车削直径
  - 调整刀片中心高度
  - 调整侧向进刀
  - 重选刀垫
  - 减小刀具悬伸
- ×
  
  螺纹轮廓不正确
  螺纹轮廓不正确
  
  原因
  - 不适合的螺纹轮廓
  - 刀片中心高度不合适
  - 加工程序的螺距不正确
  解决方案
  - 调整为正确的刀具，刀垫及刀片
  - 调整刀片中心高度
  - 修改加工程序

螺纹车削刀片磨损原因及解决方案

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