ТЕХІНФО

Resize
Dock/Undock
NEW FAQ ADDED
X
Наш веб-сайт використовує файли cookies та інші технології, щоб забезпечити найкращий доступ до веб-браузера.

Ви можете змінити налаштування файлів cookies в будь-який час.

Дізнайтеся більше про те як ми використовуємо файли cookies.

Фрезерний інструмент. Види зносу та способи їх усунення

Змінні фрезерні пластини
Монолітні твердосплавні фрези та MM

Тип зносу
    • ×
      Знос по задній поверхні
      Знос по задній поверхні
      Причини
      • Висока швидкість різання
      • Низька зносостійкість сплаву

      Спосіб усунення
      • Зменшити швидкість різання
      • Обрати більш зносостійкий матеріал ріжучого інструменту
      • Обрати більш зносостійкий сплав
      • Для зміцнених матеріалів - обрати менший кут входу
      • Для жароміцних матеріалів - знизити швидкість різання
    • ×
      Знос у вигляді лунки
      Знос у вигляді лунки
      Причини
      • Надмірна температура різання та тиск у верхній частині пластини

      Спосіб усунення
      • Зменшити швидкість різання
      • Зменшити подачу
      • Обрати інструмент з більш позитивною геометрією
      • Обрати твердіший сплав
      • Обрати більш зносостійкий сплав
      • Обрати пластину з більш позитивною геометрією
      • Зменшити швидкість різання або подачу, щоб знизити температуру
      • Застосувати більш високий потік та тиск охолоджуючої рідини, враховуючи високий тиск охолодження
    • ×
      Пластична деформація
      Пластична деформація
      Причини
      • Температура різання занадто висока

      Спосіб усунення
      • Зменшити швидкість різання
      • Обрати більш твердий сплав
      • Значно збільшити подачу охолодження
    • ×
      Абразивний знос
      Абразивний знос
      Причини
      • Занадто висока швидкість різання або низька зносостійкість сплаву

      Спосіб усунення
      • Обрати більш зносостійкий матеріал ріжучого інструменту
      • Зменшити швидкість різання
      • Змінити глибину різання
      • Обрати пластину з посиленою геометрією ріжучої крайки
      • Для зміцнених матеріалів - обрати менший кут входу
      • Для жароміцних матеріалів - знизити швидкість різання
    • ×
      Термічні тріщини
      Термічні тріщини
      Причини
      • Надмірні перепади температури на поверхні, переривчаста обробка або перепади при подачі охолодження

      Спосіб усунення
      • Зменшити швидкість різання
      • Обрати більш жорсткий клас матеріалу ріжучого інструменту
      • Значно збільшити подачу охолоджуючої рідини або відключити її
      • Вимкнути подачу охолоджуючої рідини, коли це можливо
    • ×
      Викрошування
      Викрошування
      Причини
      • Надмірний знос пластин
      • Сплав та геометрія можуть бути занадто слабкими для даних операцій
      • Надмірне навантаження на пластину
      • Наріст на ріжучій крайці пластини

      Спосіб усунення
      • Обрати пластину з більшим радіусом кута/фаски, бажано односторонню
      • Обрати фрези з безвібраційною геометрією
      • Обрати більш жорсткий сплав пластини
      • Зменшити подачу
      • Обрати оправки з антивібраційною геометрією
    • ×
      Наріст на крайці
      Наріст на крайці
      Причини
      • Температура зони різання занадто низька
      • Негативна геометрія ріжучої крайки
      • Обробка дуже в’язких матеріалів, таких як низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній

      Спосіб усунення
      • Збільшити швидкість різання
      • Обрати фрези з більш позитивним кутом різання та більш гострою ріжучою крайкою
      • Значно збільшити подачу охолодження
      • Обрати пластини з інструментального матеріалу з подальшою обробкою покриття
    • ×
      Сколювання
      Сколювання
      Причини
      • Ріжуча крайка пластини занадто крихка або на ній утворився наріст

      Спосіб усунення
      • Обрати пластини з більш жорсткої марки інструментального матеріалу
      • Обрати пластини з посиленою ріжучою крайкою
      • Збільшити швидкість різання
      • Обрати фрези з безвібраційною геометрією
      • Обрати оправки, що послаблюють вібрацію
    • ×
      Знос по задній поверхні
      Знос по задній поверхні
      Причини
      • Висока швидкість різання
      • Низька зносостійкість сплаву

      Спосіб усунення
      • Знизити швидкість різання
      • Обрати більш зносостійкий матеріал ріжучого інструменту
      • Обрати більш зносостійкий сплав
      • Для зміцнених матеріалів - обрати менший кут входу
      • Для жароміцних матеріалів - знизити швидкість різання
    • ×
      Знос у вигляді лунки
      Знос у вигляді лунки
      Причини
      • Надмірна температура різання та тиск у верхній частині пластини

      Спосіб усунення
      • Зменшити швидкість різання
      • Зменшити подачу
      • Обрати інструмент з більш позитивною геометрією
      • Обрати твердіший матеріал сплаву
      • Обрати більш зносостійкий сплав
      • Обрати більш позитивну геометрію пластини
      • Зменшити швидкість різання або подачу, щоб знизити температуру
      • Застосувати більш високий потік та тиск охолоджуючої рідини, враховуючи високий тиск охолодження
    • ×
      Пластична деформація
      Пластична деформація
      Причини
      • Температура різання занадто висока

      Спосіб усунення
      • Зменшити швидкість різання
      • Обрати більш твердий матеріал
      • Зменшити подачу
    • ×
      Термічні тріщини
      Термічні тріщини
      Причини
      • Надмірні перепади температури на поверхні, переривчаста обробка або перепади при подачі охолодження

      Спосіб усунення
      • Зменшити швидкість різання
      • Обрати більш жорсткий матеріал інструменту з більш високою термостійкістю
      • Значно збільшити подачу охолодження або відключити її
      • Обрати більш жорсткий сплав пластини
      • Вимкнути подачу охолоджуючої рідини, коли це можливо
    • ×
      Викрошування
      Викрошування
      Причини
      • Надмірний знос пластин
      • Сплав та геометрія можуть бути занадто слабкими для даних типів обробоки
      • Надмірне навантаження на інструмент
      • Наріст на ріжучій крайці

      Спосіб усунення
      • Зменшити швидкість різання
      • Обрати фрези з безвібраційною геометрією
      • Обрати більш жорсткий клас матеріалу ріжучого інструменту
    • ×
      Наріст на ріжучій крайці
      Наріст на ріжучій крайці
      Причини
      • Температура зони різання занадто низька
      • Негативна геометрія ріжучої крайки
      • Обробка дуже в’язких матеріалів, таких як низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній

      Спосіб усунення
      • Збільшити швидкість різання
      • Значно збільшити подачу охолодження
      • Обрати інструментальний матеріал з подальшою обробкою покриття

ПРО НАС

Огляд Засновники ISCAR Ukraine Кодекс етики Дослідження та розробки Виробництво Гарантія якості Глобальна компанія Глобальна політика REACH Конфліктні мінерали Семінари ISCAR

ПРОДУКЦІЯ

Обробка канавок та відрізка Точіння та нарізання різьби мініатюрних виробів Обробка отворів ФРЕЗЕРУВАННЯ Оснащення Нарізання різьби Підрозділ Microtools Тверді сплави Знос пластини

Компанія

ЯЖІТЬСЯ З НАМИ Умови використання та юридична відмова від відповідальності Заява про конфіденційність Повноваження ІСКАР Україна (Укр) Authorization of ISCAR Ukraine (Eng) Умови використання YouTube Meta Quest PrivacyПолітика даних

Новини та публікації

Анонс нової продукції Каталоги Брошури Довідкові матеріали ISCAR у світі Журнали ISCAR World

ІСКАР Стабільність

ІСКАР Екологічна стабільність Головна Виробництво та навколишнє середовище Розвиток та інновації в Іскар Соціальна активність Клієнт та доставка Sustainability Video

Download ISCAR World App

© ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved