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    SUMO TEC - Colores por Aplicación

    Con el fin de asistir al usuario en la selección de la calidad correcta para su aplicación, ISCAR ha desarrollado nuevos procesos de recubrimiento para las nuevas calidades SUMOTEC con diferentes colores para una fácil identificación. Todas las anteriores calidades SUMOTEC eran del mismo color dorado.
    La nueva tecnología de recubrimiento mejora la duración de la plaquita de un 5 a un 12%, comparado con los recubrimientos anteriores.

    6015 y 6025

    Para acero inoxidable
    (materiales ISO M), pueden identificarse por el color morado brillante.

    Recubrimiento CVD
    Tratamiento SUMO Post Recubrimiento
  • Mayor Tenacidad
  • Mayor resistencia al desgaste
  • Flujo de viruta suave
    Alfa Alúmina (Al2O3)
  • Mayor resistencia a la rotura
  • Elevada resistencia al desgaste por craterización
  • Mayor resistencia al astillamiento
    Capa Intermedia
  • Mayor resistencia al descascarillado del recubrimiento
    TiCN (MT)
  • Mayor Resistencia al desgaste del flanco
    TiN
  • Mayor adhesión al sustrato
    Sustrato
  • Elevada tenacidad
  • 5005 y 5010

    Para mecanizado de fundición
    (materiales ISO K), puede identificarse por el color gris.

    Recubrimiento CVD
    Tratamiento SUMO Post Recubrimiento
  • Mayor tenacidad
  • Mayor resistencia al astillamiento
  • Flujo de virutas uniforme
    Alfa Alúmina (Al2O3)
  • Alfa Al de mayor 2O3espesor ofrece gran resistencia al desgaste por craterización
  • Mayor resistencia al astillamiento
  • Mayor velocidad de corte
    Capa Intermedia
  • Mayor resistencia al descascarillado del recubrimiento
    TiCN (MT)
  • Mayor Resistencia al desgaste del flanco
    TiN
  • Mayor adhesión al sustrato
    Sustrato
  • Elevada tenacidad
  • Resistencia a la deformación
  • 8150, 8250 y 8350

    Principalmente para mecanizado de acero (materiales ISO P), su color dorado actual se mantiene para una fácil identificación.
    Recubrimiento CVD
    SUMO – Tratamiento Post Recubrimiento
  • Mayor tenacidad
  • Mayor resistencia al astillamiento
  • Flujo de virutas uniforme
    Alfa Alúmina (Al2O3)
  • Mayor resistencia a la rotura
  • Elevada resistencia al desgaste por craterización
    Capa Intermedia
  • Mayor resistencia al descascarillado del recubrimiento
    TiCN (MT)
  • Mayor Resistencia al desgaste del flanco
    TiN
  • Mayor adhesión al sustrato
    Sustrato
  • Mayor tenacidad
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