Products Main Page > Insert Wear Problems and Solutions > Milling Inserts Wear Problems and Solutions

Problemy zużycia płytek do frezowania i ich rozwiązywanie

PŁYTKI DO FREZOWANIA

FREZY MONOLITYCZNE I MULTI-MASTER

Rodzaj zużycia

- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zastosowanie materiału bardziej odpornego na zużycie.
  - Wybór gatunku bardziej odpornego na ścieranie
  - Dla materiałów utwardzających się w czasie obróbki należy wybrać mniejszy kąt wejścia
  - Zmniejszenie prędkości skrawania w przypadku obróbki materiałów żarowytrzymałych
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i ciśnienie na powierzchni płytki
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Użycie narzędzia z bardziej dodatnią geometrią
  - Użycie twardszego gatunku materiału
  - Wybór gatunku bardziej odpornego na ścieranie
  - Wybór płytki z bardziej dodatnią geometrią
  - Zmniejszenie prędkości skrawania lub redukcja wartości posuwu, aby obniżyć temperaturę
  - Zastosowanie większego przepływu i ciśnienia chłodziwa, użycie chłodzenia wysokociśnieniowego jeżeli jest to możliwe
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Znaczące zwiększenie podawanej objętości chłodziwa
- ×
  
  Zużycie wrębowe
  Zużycie wrębowe
  
  Przyczyna
  - Prędkość skrawania jest zbyt wysoka lub gatunek węglika ma niewystarczającą odporność na ścieranie
  Działania korygujące
  - Użycie gatunku o większej odporności na ścieranie
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zmiana głębokości skrawania
  - Użycie płytki z wzmocnioną geometrią krawędzi skrawającej
  - Dla materiałów utwardzających się w czasie obróbki należy wybrać mniejszy kąt wejścia
  - Zmniejszenie prędkości skrawania w przypadku obróbki materiałów żarowytrzymałych
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni skrawania, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie gatunku bardziej wytrzymałego
  - Znaczne zwiększenie podawanej ilości chłodziwa lub całkowite jego wyłącznie
  - Wyeliminowanie użycia chłodziwa jeżeli jest to możliwe
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Nadmierne zużycie płytki przed jej obróceniem
  - Gatunek węglika i geometria mogły zostać źle dobrane do danej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie płytki
  - Na płytce utworzył się narost
  Działania korygujące
  - Użycie płytek z większym promieniem naroża lub fazą, najlepiej jednostronnych
  - Użycie frezów z nierównomierną podziałką
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zastosowanie uchwytów narzędziowych tłumiących drgania
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Zbyt niska temperatura w strefie skrawania
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów, takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Użycie frezów z bardziej dodatnim kątem natarcia i ostrzejszą krawędzią skrawającą
  - Znaczące zwiększenie podawanej ilości chłodziwa
  - Użycie płytek z dodatkową obróbką powierzchni po powlekaniu (np. polerowanych)
- ×
  
  Wykruszanie
  Wykruszanie
  
  Przyczyna
  - Spowodowane zbyt kruchą krawędzią skrawającą płytki, lub powstaniem narostu (built-up edge)
  Działania korygujące
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Użycie płytki z wzmocnioną geometrią krawędzi skrawającej
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zastosowanie frezów z nierównomierną podziałką
  - Zastosowanie uchwytów narzędziowych z tłumikami drgań
- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Niska odporność gatunku węglika na ścieranie
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie materiału narzędzia bardziej odpornego na zużycie
  - Wybór bardziej odpornego na ścieranie gatunku węglika
  - Dla materiałów utwardzających się w czasie obróbki należy wybrać mniejszy kąt wejścia
  - Zmniejszenie prędkości skrawania w przypadku obróbki materiałów żarowytrzymałych
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura i siły skrawania na powierzchni natarcia płytki
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Użycie narzędzia o bardziej dodatniej geometrii
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Wybór gatunku bardziej wytrzymałego na ścieranie
  - Wybór płytki z bardziej dodatnią geometrią
  - Zmniejszenie prędkości skrawania lub wartości posuwu, aby obniżyć temperaturę
  - Zastosowanie większego przepływu i ciśnienia chłodziwa, rozważenie użycia wysokociśnieniowego systemu chłodzenia
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie obróbki
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Zredukowanie wartości posuwu
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni obrabianej, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie twardszego gatunku materiału narzędziowego o wyższej odporności termicznej
  - Znaczne zwiększenie podawanej ilości chłodziwa lub całkowite jego wyłącznie
  - Wybór bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Wyeliminowanie użycia chłodziwa jeżeli jest to możliwe
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem narzędzia przed wymianą
  - Dobrany gatunek węglika i geometria ostrza mogą być zbyt słabe do danej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie narzędzia
  - Powstanie narostu
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Użycie freza z nierównomierną podziałką
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku materiału narzędziowego
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Zbyt niska temperatura w strefie obróbki
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów, takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Znaczne zwiększenie dopływu chłodziwa
  - Użycie płytek z dodatkową obróbką po powlekaniu (np. z polerowaną powierzchnią natarcia)

TECHKNOW

Problemy zużycia płytek do frezowania i ich rozwiązywanie

About Us

Product Lines

Company

News & Publications

ISCAR Sustainability

Download ISCAR World App