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    Verschleiß bei Wendeschneidplatten zum Bohren - Probleme und Abhilfe

    VOLLHARTMETALL
    BOHRKÖPFE
    WENDESCHNEIDPLATTEN

    Art des Verschleißes
      • ×
        Freiflächenverschleiß
        Freiflächenverschleiß
        Ursache
        • Hohe Schnittgeschwindigkeit
        • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent

        Abhilfe
        • Prüfen, ob die eingesetzte Geometrie geeignet ist
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
        • Ölanteil im Kühlschnmierstoff erhöhen
        • Schnittgeschwindigket reduzieren.*** Vorschub erhöhen
      • ×
        Kolkverschleiß
        Kolkverschleiß
        Ursache
        • Übermäßige Einwirkung von Temperatur und Druck auf die Oberseite der Wendeschneidplatte

        Abhilfe
        • Vorschub reduzieren
        • Prüfen, ob die eingesetzte Geometrie geeignet ist
      • ×
        Plastische Deformation
        Plastische Deformation
        Ursache
        • Schnitttemperatur ist zu hoch

        Abhilfe
        • Schnittparameter überprüfen
        • Vorschub reduzieren
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
        • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
        • Prüfen, ob die eingesetzte Geometrie geeignet ist
      • ×
        Thermische Rissbildung
        Thermische Rissbildung
        Ursache
        • Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

        Abhilfe
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
        • Ölanteil im Kühlschmierstoff erhöhen
      • ×
        Schneideckenbruch
        Schneideckenbruch
        Ursache
        • Aufgrund starkem Verschleiß vor dem Schneidenwechsel
        • Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen eventuell nicht ausreichend robust
        • Starke Schneidenbelastung
        • Aufbauschneidenbildung

        Abhilfe
        • Rundlauffehler überprüfen
        • Vorschub reduzieren, Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
        • Prüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes ausreichend ist, Werkzeughalter auswechseln
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
      • ×
        Aufbauschneidenbildung
        Aufbauschneidenbildung
        Ursache
        • Temperatur in der Schnittzone zu niedrig
        • Negative Schneidengeometrie
        • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

        Abhilfe
        • Vorschub erhöhen
        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Ölanteil im Kühlschmierstoff erhöhen
      • ×
        Ausbrüche an den Schneidkanten
        Ausbrüche an den Schneidkanten
        Ursache
        • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
        • Aufbauschneidenbildung
        • Kühlung nicht ausreichend

        Abhilfe
        • Vorschub reduzieren
        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
        • Alternative Geometrie verwenden
        • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
      • ×
        Ausbrüche an der Querschneide
        Ausbrüche an der Querschneide
        Ursache
        • Rundlauf an der Querschneide ist zu groß
        • Kombination von hohem Vorschub & niedriger Schnittgeschwindigkeit

        Abhilfe
        • Vorschub reduzieren und Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Stellen Sie sicher, dass der Rundlauf der Querschneide 0,02 mm nicht übersteigt
        • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
        • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes ausreichend ist, Werkzeughalter auswechseln
      • ×
        Ausbrüche an der Schneidecke
        Ausbrüche an der Schneidecke
        Ursache
        • Rundlauffehler zu groß
        • Kühlmittel nicht ausreichend

        Abhilfe
        • Rundlauf überprüfen
        • Vorschub reduzieren, Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
        • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu gering ist, Werkzeughalter auswchseln
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
      • ×
        Verschleiß der Schutzfase
        Verschleiß der Schutzfase
        Ursache
        • Schnittgeschwindigkeit zu hoch
        • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
        • Rundlauf zu groß

        Abhilfe
        • Prüfen, ob die geeignete Geometrie eingesetzt wird
        • Sicherstellen, dass der Rundlauf der Querschneide nicht höher als 0,02 mm ist
        • Schnittgeschwindigket reduzieren
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
        • Stabilität von Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen und verbessern
        • Klemmkraft des Plattensitzes überprüfen, Werkzeugkörper auswechseln
      • ×
        Freiflächenverschleiß
        Freiflächenverschleiß
        Ursache
        • Hohe Schnittgeschwindigkeit
        • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent

        Abhilfe
        • Überprüfen, ob die geeignete Geometrie eingesetzt wird
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Härtere Schneidstoffsorte wählen
        • Ölanteil am Kühlschmierstoff erhöhen
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren.*** Vorschub erhöhen
      • ×
        Kolkverschleiß
        Kolkverschleiß
        Ursache
        • Übermäßige Einwirkung von Temperatur und Druck auf die Oberseite der Wendeschneidplatte

        Abhilfe

        • Vorschub reduzieren
        • Überprüfen, ob die geeignete Geometrie eingesetzt wird
      • ×
        Plastische Deformation
        Plastische Deformation
        Ursache
        • Schnitttemperatur ist zu hoch

        Abhilfe
        • Schnittparameter überprüfen
        • Vorschub erhöhen
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
        • Härtere Schneidstoffsorte wählen
        • Überprüfen, ob die geeignete Geometrie verwendet wird
      • ×
        Thermische Rissbildung
        Thermische Rissbildung
        Ursache
        • Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

        Abhilfe
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
        • Ölanteil am Kühlschmierstoff erhöhen
      • ×
        Schneideckenbruch
        Schneideckenbruch
        Ursache
        • Aufgrund starkem Verschleiß vor dem Schneidenwechsel
        • Schneidstoffsorte und Geometrie sind für Anwendungen eventuell nicht robust genug
        • Starke Schneidenbelastung
        • Aufbauschneidenbildung

        Abhilfe
        • Rundlauf überprüfen
        • Vorschub reduzieren, Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
        • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu niedrig ist, Halter auswechseln
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
      • ×
        Aufbauschneidenbildung
        Aufbauschneidenbildung
        Ursache
        • Schnitttemperatur ist zu niedrig
        • Negative Schneidengeometrie
        • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Anteil, rostbeständiger Stahl und Aluminium

        Abhilfe
        • Vorschub erhöhen
        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Ölanteil am Kühlschmierstoff erhöhen
      • ×
        Ausbrüche an den Schneidkanten
        Ausbrüche an den Schneidkanten
        Ursache
        • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
        • Aufbauschneidenbildung
        • Kühlmittelzufuhr unzureichend

        Abhilfe
        • Vorschub reduzieren
        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
        • Alternative Geometrie verwenden
        • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überpüfen
      • ×
        Ausbrüche an der Querschneide
        Ausbrüche an der Querschneide
        Ursache
        • Rundlauf der Querschneide ist zu groß
        • Kombination von hohem Vorschub und niedriger Schnittgeschwindigkeit

        Abhilfe
        • Vorschub reduzieren und Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Sicherstellen, dass der Rundlauffehler der Querschneide < 0,02 mm ist
        • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
        • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu niedrig ist, Werkzeughalter auswechseln
      • ×
        Verschleiß der Schutzfase
        Verschleiß der Schutzfase
        Ursache
        • Schnittgeschwindigkeit zu hoch
        • Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte unzureichend
        • Rundlauf zu groß

        Abhilfe
        • Sicherstellen, dass die geeignete Geometrie eingesetzt wird
        • Sicherstellen, dass der Rundlauf der Querschneide < 0,02 mm ist
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
        • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
        • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu niedrig ist, Werkzeughalter auswechseln
      • ×
        Ausbrüche an den Schneidecken
        Ausbrüche an den Schneidecken
        Ursache
        • Rundlauf ist zu groß
        • Kühlmittelzufuhr unzureichend

        Abhilfe
        • Rundlauf überprüfen
        • Vorschub reduzieren, Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Stabilität der Werkzeug- und Werkstückaufspannung überprüfen
        • Überprüfen, ob die Klemmkraft des Plattensitzes zu niedrig ist, Werkzeughalter auswechseln
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Bei externer Kühlung die Kühlstrahlrichtung verbessern
      • ×
        Freiflächenverschleiß
        Freiflächenverschleiß
        Ursache
        • Hohe Schnittgeschwindigkeit
        • Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte unzureichend

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
        • Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
        • Ölanteil im Kühlschmierstoff erhöhen
      • ×
        Kolkverschleiß
        Kolkverschleiß
        Ursache
        • Starke Einwirkung von Temperatur und Druck auf die Oberseite der Wendeschneidplatte

        Abhilfe
        Außen-Wendeschneidplatte:
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Verschleißresistentere Schneidstoffsorte wählen
        • Alternativen Spanformer verwenden

        Innen-Wendeschneidplatte:
        • Vorschub reduzieren
        • Alternativen Spanformer verwenden
      • ×
        Plastische Deformation
        Plastische Deformation
        Ursache
        • Schnitttemperatur ist zu hoch

        Abhilfe
        • Vorschub reduzieren
        • Verschleißresistentere Schneidstoffsorte wählen
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
        • Alternativen Spanformer wählen
      • ×
        Thermische Rissbildung
        Thermische Rissbildung
        Ursache
        • Starke Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

        Abhilfe
        • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • ×
        Schneidkantenbruch
        Schneidkantenbruch
        Ursache
        • Aufgrund starkem Wendeschneidplattenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
        • Schneidstoffsorte und Geometrie sind für die Anwendungen eventuell nicht ausreichend robust
        • Starke Schneidenbelastung
        • Aufbauschneidenbildung

        Abhilfe
        • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
        • Vorschub reduzieren
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
        • Alternativen Spanformer verwenden
      • ×
        Aufbauschneidenbildung
        Aufbauschneidenbildung
        Ursache
        • Temperatur in der Schnittzone zu niedrig
        • Negative Schneidengeometrie
        • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Alternativen Spanformer verwenden
        • Vorschub reduzieren
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
      • ×
        Ausbrüche
        Ausbrüche
        Ursache
        • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
        • Aufbauschneidenbildung
        • Kühlmittelzufuhr unzureichend

        Abhilfe
        • Zähere Schneidstoffsorte wählen
        • Vorschub reduzieren
        • Kühlmitteldruck / Durchflussvolumen erhöhen
        • Alternativen Spanformer verwenden

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