• TECHKNOW

    • TECHKNOW

    Resize
    Dock/Undock
    NEW FAQ ADDED
    Unsere Website verwendet Cookies und andere Technologien, um Ihnen auf unserer Website den bestmöglichen Service zu bieten.

    Ihre Cookies-Einstellungen können Sie jederzeit ändern.

    Erfahren Sie mehr darüber, wie wir Cookies einsetzen.
    X

    Fräswendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe

    FRÄSWENDESCHNEIDPLATTEN
    FRÄSEN- VHM und MM

    Art des Verschleißes
      • ×
        Freiflächenverschleiß
        Freiflächenverschleiß
        Ursache
        • Hohe Schnittgeschwindigkeit
        • Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
        • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
        • Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
        • Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • ×
        Kolkverschleiß
        Kolkverschleiß
        Ursache
        • Übermäßige Schnitttemperatur- und Druck-Einwirkung auf die WSP-Oberseite

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Vorschub reduzieren
        • Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
        • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
        • Verschleißfesteren Schneidstoff wählen
        • Positivere WSP-Geometrie wählen
        • Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperatur in der Schnittzone zu reduzieren
        • Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck verwenden, ggf. Hochdruckkühlung
      • ×
        Plastische Deformation
        Plastische Deformation
        Ursache
        • Schnitttemperatur ist zu hoch

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
        • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
      • ×
        Kerbverschleiß
        Kerbverschleiß
        Ursache
        • Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schneidstoffsorte ist nicht ausreichend verschleißresistent

        Abhilfe
        • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Schnitttiefe variieren
        • Wendeschneidplatte mit verstärkter Schneidkantengeometrie verwenden
        • Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
        • Für die Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • ×
        Thermische Rissbildung
        Thermische Rissbildung
        Ursache
        • Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche oder variierende Kühlmittelzufuhr

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Zäheren Schneidstoff verwenden
        • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
        • Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
      • ×
        Schneidkantenbruch
        Schneidkantenbruch
        Ursache
        • Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
        • Schneidstoffsorte und Geometrie sind für die Anwendungen eventuell nicht ausreichend robust
        • Übermäßige Schneidenbelastung
        • Aufbauschneidenbildung

        Abhilfe
        • Wendeschneidplatten mit größerem Eckenradius / Fase verwenden, vorzugsweise einseitig
        • Fräser mit Vibrationsdämpfung verwenden
        • Zäheren Schneidstoff verwenden
        • Vorschub reduzieren
        • Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
      • ×
        Aufbauschneidenbildung
        Aufbauschneidenbildung
        Ursache
        • Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
        • Negative Schneidengeometrie
        • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Fräser mit positiverem Spanwinkel und schärferer Schneidkante verwenden
        • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
        • Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung verwenden
      • ×
        Ausbrüche
        Ausbrüche
        Ursache
        • Verursacht durch zu spröde Wendeschneidplatte oder Aufbauschneidenbildung

        Abhilfe
        • Wendeschneidplatten in zäherer Schneidstoffsorte verwenden
        • Wendeschneidplatten mit verstärkter Schneidkante verwenden
        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Fräser mit Vibrationsdämpfung anwenden
        • Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
      • ×
        Freiflächenverschleiß
        Freiflächenverschleiß
        Ursache
        • Hohe Schnittggeschwindigkeit
        • Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
        • Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
        • Für harte Werkstücktoffe kleineren Eintrittswinkel verwenden
        • Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • ×
        Kolkverschleiß
        Kolkverschleiß
        Ursache
        • Übermäßige Schnitttemperatur und Druck auf die Wendeschneidplatte einwirkend

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Vorschub reduzieren
        • Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
        • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
        • Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
        • Positivere Schneidengeometrie wählen
        • Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperaturentwicklung zu reduzieren
        • Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck anwenden, ggf. Hochdruckkühlung
      • ×
        Plastische Deformation
        Plastische Deformation
        Ursache
        • Schnitttemperatur ist zu hoch

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
        • Vorschub reduzieren
      • ×
        Thermische Rissbildung
        Thermische Rissbildung
        Ursache
        • Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Zähere Schneidstoffsorte verwenden, die resistenter gegen thermische Rissbildung ist
        • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
        • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
        • Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
      • ×
        Schneidkantenbruch
        Schneidkantenbruch
        Ursache
        • Aufgrund starkem Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
        • Schneidstoffsorte und Geometrie sind möglicherweise nicht ausreichend robust für die Anwendungen
        • Übermäßige Schneidenbelastung
        • Aufbauschneidenbildung

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
        • Schaftfräser mit vibrationsfreier Geometrie anwenden
        • Zäheren Schneidstoff verwenden
      • ×
        Aufbauschneidenbildung
        Aufbauschneidenbildung
        Ursache
        • Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
        • Negative Schneidengeometrie
        • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

        Abhilfe
        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
        • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
        • Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung anwenden

    Übersicht

    Übersicht Gründung ISCAR AUSTRIA GMBH Ethikkodex Forschung & Entwicklung Produktion Qualitätskontrolle Globales Unternehmen Globale REACH-Richtlinie Konfliktmineralien ISCAR Seminars

    PRODUKTLINIEN

    Ab- und Einstechen Drehen Miniatur Bohrungsbearbeitung Fräsen Werkzeugaufnahmen Gewindedrehen Microtools Schneidstoffsorten Wendeschneidplattenverschleiß

    Unternehmen

    Kontakt Terms of Use and Legal Disclaimer Datenschutzerklärung YouTube-Nutzungsbedingungen Datenschutzerklärung Impressum ISCAR Austria AGBs

    News und Veröffentlichungen

    Produktneuheiten Kataloge Broschüren Referenzen und Benutzerhandbuch Letzte Artikel ISCAR World- Zeitschriften

    Nachhaltigkeit bei ISCAR

    Nachhaltigkeit bei ISCAR Produktion und Umwelt F&E bei ISCAR Austria GmbH Soziales Engagement Kunden und Lieferung Sustainability Video

    Download ISCAR World App

    © ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved