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ISO-Drehwendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe
ISO-Drehen
Art des Verschleißes
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FreiflächenverschleißFreiflächenverschleiß
Ursache- Hohe Schnittgeschwindigkeit
- Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
Abhilfe- Härtere Schneidstoffsorte verwenden
- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Kühlmitteldruck erhöhen und Kühlstrahlrichtung überprüfen
- Bei härteren Werkstoffen, einen kleineren Eintrittswinkel wählen
- Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
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KolkverschleißKolkverschleiß
Ursache- Übermäßige Temperatur- und Druckeinwirkung auf die Oberseite der Wendeschneidplatte
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Geometrie mit größerem Spanwinkel wählen
- Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
- Vorschub reduzieren
- Kühlmitteldruck erhöhen und Kühlstrahlrichtung überprüfen
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Plastische DeformationPlastische Deformation
Ursache- Schnitttemperatur ist zu hoch
Abhilfe- Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
- Vorschub reduzieren
- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Schnitttiefe reduzieren
- Kühlmitteldruck erhöhen
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KerbverschleißKerbverschleiß
Ursache- Festschweißen der Späne und durch eine Verformung gehärtete Oberfläche an der Schnittlinie
Abhilfe- Schnitttiefe variieren
- Werkzeug mit einer führenden Schneide einsetzen
- Kleineren Eckenradius auswählen
- Kühlmitteldruck erhöhen
- Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
- Bei härteren Werkstoffen einen kleineren Eintrittswinkel wählen
- Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
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Thermische RissbildungThermische Rissbildung
Ursache- Starke Schwankungen der Oberflächentemperatur, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Vorschub reduzieren
- Zäheren Scheidstoff verwenden
- Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
- Stabilere Geometrie verwenden
- Zähere Schneidstoffsorte wählen
- Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
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SchneidkantenbruchSchneidkantenbruch
Ursache- Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
- Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht ausreichend robust
- Übermäßige Schneidenbelastung
- Aufbauschneidenbildung
Abhilfe- Zäheren Schneidstoff verwenden
- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Stabilere Schneidkante verwenden
- Bei Vibrationen die Werkzeugstabilität überprüfen
- Vorschub reduzieren
- Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
- Wenn möglich den Eckenradius vergrößern
- Vorschub bzw. Schnitttiefe reduzieren
- Robustere oder dickere Wendeschneidplatte und zähere Schneidstoffsorte wählen
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AufbauschneidenbildungAufbauschneidenbildung
Ursache- Die Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
- Negative Schneidgeometrie
- Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlentoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium
Abhilfe- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Schärfere Schneidkante verwenden
- Werkzeug mit Oberflächenbehandlung verwenden
- Kühlmittelzufuhr erhöhen
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SpanschlagSpanschlag
Ursache- Späne wickeln sich um die Wendeschneidplatte
Abhilfe- Alternativen Spanformer mit robusterer Geometrie wählen
- Vorschub bzw. Schnittgeschwindigkeit verändern
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AusbrücheAusbrüche
Ursache- Verursacht durch zu spröde Schneidkante oder Aufbauschneidenbildung
Abhilfe- Zähere Schneidstoffsorte wählen
- Vorschub reduzieren
- Spanformer mit stabilerer Schneidkante wählen
- Werkzeugspannung überprüfen
- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Zu Beginn der Bearbeitung den Vorschub reduzieren
- Stabilität des Aufbaus verbessern
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