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Products Main Page > Wendeschneidplattenverschleiß - Probleme und Abhilfe > Fräswendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe

Fräswendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe

FRÄSWENDESCHNEIDPLATTEN

FRÄSEN- VHM und MM

---

Art des Verschleißes

• • 

    ×

    Freiflächenverschleiß
    Freiflächenverschleiß
    

    

    Ursache

    • Hohe Schnittgeschwindigkeit
    • Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
    • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
    • Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
    • Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
  • 

    ×

    Kolkverschleiß
    Kolkverschleiß
    

    

    Ursache

    • Übermäßige Schnitttemperatur- und Druck-Einwirkung auf die WSP-Oberseite

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • Vorschub reduzieren
    • Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
    • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
    • Verschleißfesteren Schneidstoff wählen
    • Positivere WSP-Geometrie wählen
    • Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperatur in der Schnittzone zu reduzieren
    • Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck verwenden, ggf. Hochdruckkühlung
  • 

    ×

    Plastische Deformation
    Plastische Deformation
    

    

    Ursache

    • Schnitttemperatur ist zu hoch

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
    • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
  • 

    ×

    Kerbverschleiß
    Kerbverschleiß
    

    

    Ursache

    • Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schneidstoffsorte ist nicht ausreichend verschleißresistent

    
    

    Abhilfe

    • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
    • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • Schnitttiefe variieren
    • Wendeschneidplatte mit verstärkter Schneidkantengeometrie verwenden
    • Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
    • Für die Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
  • 

    ×

    Thermische Rissbildung
    Thermische Rissbildung
    

    

    Ursache

    • Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche oder variierende Kühlmittelzufuhr

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • Zäheren Schneidstoff verwenden
    • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
    • Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
  • 

    ×

    Schneidkantenbruch
    Schneidkantenbruch
    

    

    Ursache

    • Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
    • Schneidstoffsorte und Geometrie sind für die Anwendungen eventuell nicht ausreichend robust
    • Übermäßige Schneidenbelastung
    • Aufbauschneidenbildung

    
    

    Abhilfe

    • Wendeschneidplatten mit größerem Eckenradius / Fase verwenden, vorzugsweise einseitig
    • Fräser mit Vibrationsdämpfung verwenden
    • Zäheren Schneidstoff verwenden
    • Vorschub reduzieren
    • Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
  • 

    ×

    Aufbauschneidenbildung
    Aufbauschneidenbildung
    

    

    Ursache

    • Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
    • Negative Schneidengeometrie
    • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
    • Fräser mit positiverem Spanwinkel und schärferer Schneidkante verwenden
    • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
    • Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung verwenden
  • 

    ×

    Ausbrüche
    Ausbrüche
    

    

    Ursache

    • Verursacht durch zu spröde Wendeschneidplatte oder Aufbauschneidenbildung

    
    

    Abhilfe

    • Wendeschneidplatten in zäherer Schneidstoffsorte verwenden
    • Wendeschneidplatten mit verstärkter Schneidkante verwenden
    • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
    • Fräser mit Vibrationsdämpfung anwenden
    • Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
• • 

    ×

    Freiflächenverschleiß
    Freiflächenverschleiß
    

    

    Ursache

    • Hohe Schnittggeschwindigkeit
    • Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
    • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
    • Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
    • Für harte Werkstücktoffe kleineren Eintrittswinkel verwenden
    • Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
  • 

    ×

    Kolkverschleiß
    Kolkverschleiß
    

    

    Ursache

    • Übermäßige Schnitttemperatur und Druck auf die Wendeschneidplatte einwirkend

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • Vorschub reduzieren
    • Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
    • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
    • Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
    • Positivere Schneidengeometrie wählen
    • Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperaturentwicklung zu reduzieren
    • Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck anwenden, ggf. Hochdruckkühlung
  • 

    ×

    Plastische Deformation
    Plastische Deformation
    

    

    Ursache

    • Schnitttemperatur ist zu hoch

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
    • Vorschub reduzieren
  • 

    ×

    Thermische Rissbildung
    Thermische Rissbildung
    

    

    Ursache

    • Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • Zähere Schneidstoffsorte verwenden, die resistenter gegen thermische Rissbildung ist
    • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
    • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
    • Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
  • 

    ×

    Schneidkantenbruch
    Schneidkantenbruch
    

    

    Ursache

    • Aufgrund starkem Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
    • Schneidstoffsorte und Geometrie sind möglicherweise nicht ausreichend robust für die Anwendungen
    • Übermäßige Schneidenbelastung
    • Aufbauschneidenbildung

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • Schaftfräser mit vibrationsfreier Geometrie anwenden
    • Zäheren Schneidstoff verwenden
  • 

    ×

    Aufbauschneidenbildung
    Aufbauschneidenbildung
    

    

    Ursache

    • Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
    • Negative Schneidengeometrie
    • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

    
    

    Abhilfe

    • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
    • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
    • Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung anwenden

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