Виробництво різьбових з'єднань - звичайна справа в металообробній промисловості. Більшість металообробних виробництв виготовляють деталі з зовнішньою або внутрішньою різьбою, від крихітних стоматологічних гвинтів до великих різьбових з'єднань для трубопроводів, пов'язаних з нафтогазовою промисловістю.

Відповідно до національних та міжнародних стандартів існує велика кількість різноманітних типів різьби. Типи різьби розрізняються за формою та розміром, причому кожен стандарт визначає конкретний тип різьби. У багатьох випадках стандарт типу різьби характеризує конкретну вимогу для промислової галузі або основної області застосування. Наприклад, стандарти типу різьби UNJ і MJ пов'язані з аерокосмічною промисловістю, а стандарти NPT і BSPT пов'язані з нафтогазовою галуззю для трубопроводів, з'єднувачів труб і фітингів.

Точіння різьби - один з найбільш ефективних та поширених методів нарізання різьби на обертових деталях.

Сьогоднішній ринок ріжучих інструментів зі змінними пластинами пропонує широкий вибір інструментів і пластин для точіння різьби. Різна геометрія та методи затиску пластин є вигідними та повинні вибиратися відповідним чином для кожної операції.

Успішне точіння певного типу різьби залежить від вибору правильного різьбонарізного інструменту. Є прості кроки для правильного вибору змінного різьбонарізного інструменту. По-перше, визначте, чи є різьба зовнішньою або внутрішньою, для якої потрібно вибрати правосторонній або лівосторонній інструмент.

Після вибору напрямку подачі, відповідно до типу різьби, позначення різьби буде визначено відповідно до креслення деталі та операції.

Як правило, позначення різьби відповідає метричній або британській системі вимірювання, в залежності від стандарту типу різьби. У більшості випадків в позначення різьби входять наступні параметри:

• Стандартна класифікація
• Крок різьби
• Кількість проходів
• Номінальний діаметр
• Довжина різьби
• Клас допуску

Маючи значення діаметру різьби, кроку різьби та кількості заходів, ми можемо обчислити кут кроку різьблення (гвинтовий лінії) φ. Це значення буде дуже важливим на наступних етапах вибору підкладної пластини, якщо можливе рішення відноситься до монтажних пластин. Для такого інструменту знайдений кут підйому (Helix) визначає вибір підкладної пластини.

Крім установки правильного кута підйому, підкладна пластина також підтримує ріжучу кромку пластини та захищає інструмент в разі її поломки.

Є два типи різьбонарізних пластин: повний профіль і частковий профіль. Повнопрофільні пластини виробляють певні типи різьби, тобто круглу (Rd) відповідно до DIN 405, Британський стандарт Вітворта (BSW). Пластини з неповним профілем вимагають точної попередньої токарної обробки.

Сімейство пластин ISCAR пропонує широкий спектр стандартів типу різьблення як для внутрішнього, так і для зовнішнього застосування. Монтажні пластини можна розділити на три основні типи:

• Тип G - Пластини загального призначення з дефлектором для обробки різних конструкційних матеріалів, включаючи утворення короткої стружки.
• Тип M - Формувальні пластини зі стружколамом спеченої форми для ефективного утворення стружки. Хоча ці пластини підігнані під розмір, вони забезпечують таку саму точність різьби, що й пластина G-типу. При нарізанні різьби на занадто малій глибині ефективність стружколаму падає, тому пластини M-типу рекомендуються менше.
• Тип B - Пластини з периферійним шліфуванням за допомогою штампованого стружколаму. Ефективне утворення стружки з гострою ріжучої кромкою - ідеальне поєднання для матеріалів з довгою стружкою та кращий вибір для нержавіючої сталі ISO M. При обробці дрібних деталей корисно використовувати пластини з гострими краями та стружколамом, щоб зменшити сили різання і, отже, запобігти вібрації.

Одна з найбільш поширених цілей користувачів інструменту - підвищення продуктивності. Таким чином, на додаток до трьох основних типів пластин, згаданим вище, і підродини G-типу, була створена багатозуба пластина. Основне призначення пластин з декількома зубами - підвищення продуктивності за рахунок скорочення часу циклу. Багатозуба пластина оснащена двома або трьома зубцями, при цьому кожен зуб грає свою роль. Перед використанням пластини з декількома зубами важливо переконатися, що область різьби не знаходиться поруч з уступом, або що є широка канавка для зняття різьби, щоб завершити повну різьбу уздовж деталі. На додаток до пластин за стандартом ISO, ISCAR пропонує різноманітну групу пластин для кишень, що не випадають. Такі пластини поділяються на типи з внутрішньою та зовнішньою різьбою в залежності від їх застосування. На відміну від стандартних пластин ISO, задні кути їх вже відшліфовані.

PENTACUT - одна з успішних лінійок ISCAR, що випускають пластини для кишень, що не випадають. Пластини для нарізання різьби PENTACUT мають широкий спектр переваг:

• 5 різальних кромок та економічне рішення!
• Литий стружколам для ефективного утворення стружки.
• Міцна конструкція для кращих умов і продуктивності.
• Підгрупа пластин з неповним профілем, спеціально розроблених для роботи поблизу уступу з відхиленими ріжучими кромками.
• Для правостороннього та лівостороннього нарізання різьби.
• Обробка між стінками.

Вибір твердого сплаву, придатного для цієї області застосування, є важливим кроком. Вибір сплаву прямо пропорційний матеріалу деталі, стабільності обробки та характеристикам застосування. Рекомендації по класах можна знайти в каталозі ISCAR. Пам'ятайте, що вибір правильного сплаву може значно збільшити термін служби пластини.

Широка різноманітність пластин ISCAR покриває велику частину ринкових вимог до стандартів нарізання різьби. Завдяки передовим рішенням для конкретних додатків ISCAR може запропонувати індивідуальні рішення відповідно до будь-яких запитів клієнта.

Великий досвід ISCAR в області нарізання різьби приніс величезні результати в металообробній промисловості.