Будівництво будинку починається з закладки фундаменту. Міцність та надійність всього будинку залежить від того, наскільки міцний буде фундамент. У виробництві ріжучого інструменту цією основою є ріжучий матеріал. Існують різні типи ріжучих матеріалів: твердий сплав, полікристалічний алмаз, швидкоріжуча сталь, кераміка та ін., і кожен тип містить різні сплави. На різних етапах історії різання металу введення кожного ріжучого матеріалу та його використання призвело до значної зміни рівня швидкостей різання і, отже, продуктивності. Однак, якщо попереднє століття, особливо його друга половина, ознаменувалося стрімким прогресом інструментальних матеріалів, то сьогодні ми не бачимо жодних значущих нових рішень в цій області. Чи означає це, що розробка нових інструментальних матеріалів вже досягла свого піку та переживає стагнацію? Звичайно, ні. Просто нові розробки знаходяться глибоко у ріжучому матеріалі і зосереджені на його структурі, і їх можна спостерігати тільки за допомогою скануючої електронної мікроскопії (SEM), дифракції рентгенівських променів (XRD), дифракції зворотного розсіювання електронів (EBCD), та інших складних методів. Вони охоплюють надзвичайно складний світ покриттів, які надзвичайно різноманітні, незважаючи на їх дуже маленьку товщину, що вимірюється всього лише в мікронах.

На сьогоднішній день найбільш широко поширений ріжучий матеріал - це твердий сплав з основним покриттям. З точки зору продуктивності, він являє собою розумний баланс між ефективністю, терміном служби інструменту та вартістю. Твердий сплав відомий також як «твердий метал», «карбід вольфраму» або просто «карбід». Комбінація цементованого карбіду, покриття та подальшої обробки дає твердий сплав. Тільки один з цих компонентів - цементовий карбід - є важливим елементом сплаву. Решта є необов'язковими. Цементовий карбід - це композитний матеріал, що містить твердий карбід, частинки якого скріплені разом за допомогою сполучного металу (в основному - кобальту). Більшість цементованих карбідів, які використовуються для виробництва ріжучих інструментів, містять зносостійкі покриття. Існують також різні процеси обробки, які застосовуються до вже покритих цементованим карбідом (наприклад, передня поверхня індексованої пластини). Нові розробки в області цементованого карбіду як інструментального матеріалу зосереджені в трьох напрямках: технології виробництва карбіду, передові методи нанесення покриттів та інноваційні методи подальшої обробки. Значних успіхів було досягнуто в кожному з цих напрямків; це відображено в достатку нових продуктів, представлених на ринку провідними виробниками ріжучого інструменту.
Замовники ріжучого інструменту можуть аналізувати сплави, використовуючи такі параметри, як продуктивність, стійкість інструменту та якість роботи. Дійсно, питання про те, як був створений новий продукт для задоволення вимог споживачів, відходить на другий план, оскільки з точки зору споживача, його застосовність і ефективність є основними показниками прогресу.

При поліпшенні марок твердих сплавів ISCAR приділяє особливу увагу проблемам, що стоять перед металообробною промисловістю. У цьому контексті показовими можуть бути рішення ISCAR по інструментальним матеріалам, розроблені з урахуванням тенденцій сучасної металообробки. Візьмемо, наприклад, важкооброблювані матеріали, такі як титан, жароміцні сталі та екзотичні суперсплави. Останнім часом частка їх застосування в промисловості значно збільшилася. Поряд з авіаційною промисловістю, традиційним споживачем цих матеріалів, вони все частіше зустрічаються в енергетиці, автомобілебудуванні та нафтогазовій галузі. Зростаюче використання матеріалів вимагає технологічних рішень, включаючи обладнання та ріжучі інструменти. Нові інструменти вимагають відповідної основи, зробленої з сучасних матеріалів для ріжучих інструментів, для досягнення бажаної геометрії різання. І для будівництва цього фундаменту ISCAR пропонує свої нові ефективні «цеглини» - поліпшені марки твердого сплаву, розроблені металургами компанії за останні кілька років.

В області фрезерування ISCAR розробила сплави IC882 з покриттям PVD та сплав IC5820 з покриттям CVD - дві марки карбіду шоколадного кольору для різання титану, жароміцних сплавів та нержавіючої сталі. Невід'ємним компонентом сплавів є обробка після нанесення покриття, яка сприяє збільшенню терміну служби інструменту за рахунок підвищеної стійкості до викришування, зносу надрізів та утворення наростів на крайках. Сплав IC882 демонструє вражаючі характеристики в важких умовах обробки, а переваги IC5820 найповніше виявляються при фрезеруванні з точковою подачею ЗОР під високим тиском.

Для свердлильних операцій компанія представила IC5500, новий сплав з багатошаровим покриттям CVD і наступною обробкою для продовження терміну служби інструменту. Після успіху сплав IC5500 також використовувався у фрезерних видах продукції: нові круглі пластини в фрезах для обробки тривимірних поверхонь, наприклад, лопаток в турбомашинобудуванні, виготовляються виключно з цього сплаву. Марка IC806 з покриттям PVD була розроблена спеціально для токарної обробки жароміцних сплавів. В результаті високої оцінки, отриманої цією маркою від виробників компонентів аерокосмічної галузі, ISCAR розширила сферу застосування IC806 для нарізання різьбових пластин. Крім цементованого карбіду, в металообробній промисловості використовуються інші тверді ріжучі матеріали, такі як кераміка, алмаз і кубічний нітрид бору (CBN). Їх застосування для обробки важкооброблюваних матеріалів сприяє значному збільшенню продуктивності. В останні роки ISCAR розширив свій асортимент ріжучих матеріалів, представивши кілька нових некарбідних сплавів, включаючи сплави SiAlON IS25 і IS35 для різання жароміцних сплавів і сплав CBN IB20H для токарної обробки твердих матеріалів (рис. 1).

У той же час, вимоги клієнтів не обмежуються ефективною обробкою екзотичних суперсплавів або титану. Сталь як і раніше залишається основним конструкційним матеріалом, і виробники ріжучого інструменту постійно шукають найбільш передові відповідні рішення, включаючи розробку передових марок ріжучого матеріалу. ISCAR також не залишається осторонь. Прикладом може служити останнє нововведення в області відрізки та обробки канавок: дві нові марки твердого сплаву з покриттям PVD, IC1010 та IC1030, які використовувалися в пластинах сімейств TANG-GRIP та DO-GRIP (рис. 2). Сплави призначені для обробки сталі та неіржавіючої сталі. У той час, як твердий субмікронний сплав IC1010 рекомендується для продуктивної відрізки та обробки канавок з високою швидкістю різання, твердий сплав IC1030 більше підходить для переривчастого різання та нестабільних умов обробки.
Підвищення якості ріжучого матеріалу є важливим компонентом успіху виробників інструментів, а інновації в ріжучих інструментах повинні мати міцну основу. Ось чому девіз ISCAR «Бути на стадії оновлення» спрямовує та надихає на розробку нових інструментальних матеріалів.

Загальні фонові зображення (рис. 3)

Рис. 1


Рис. 2


Рис. 3


Рис. 4