Нержавіюча сталь здавна була одним з основних конструкційних матеріалів. Продукція з нержавіючої сталі широко поширена всюди: в турбо- машинобудуванні, кухонній промисловості, аерокосмічній техніці, хірургії, нафтогазовій та харчовій промисловості. Таке широке використання нержавіючої сталі пояснюється найважливішою властивістю цього матеріалу - стійкістю до корозії.
«Нержавіюча» і «корозійна» сталь зазвичай використовуються як синоніми поряд з іншими термінами, такими як стійка до корозії сталь, нержавіюча сталь та некорозійна сталь.
Нержавіюча сталь, яка спочатку означала «без плям червоної іржі», була отримана в результаті окислення заліза. Корозія викликається хімічними та фізико-хімічними реакціями. Є різні види корозії.
За основними функціональними характеристиками нержавіючу сталь можна розділити на наступні групи:
• Корозійностійка сталь - стійка до корозії в нормальних умовах.
• Стійка до окислення або іржі сталь - стійка до корозії при високих температурах в агресивних середовищах.
• Жароміцна або жаростійка сталь, що не міняє своєї міцності при високих температурних навантаженнях.

Тому корозійностійку сталь можна вважати різновидом нержавіючої сталі. Функціональні особливості цих груп нержавіючої сталі визначають вибір марки стали як матеріал для виготовлення ріжучого інструменту. Для виробника, що займається обробкою нержавіючої сталі, ключовим параметром є оброблюваність. Оброблюваність нержавіючої сталі залежить від її складу і структури. Відповідно нержавіюча сталь підрозділяється на наступні види:
• Хромована нержавіюча сталь
- феритна
- мартенситна та феритно-мартенситна
• Хромонікелева нержавіюча сталь
- аустенітна та супер аустенітна
- дуплекс (феритно-аустенітна).

Крім того, існує окрема категорія нержавіючої сталі з дисперсійним зміцненням (PH), яка може бути як мартенситною, так і напіваустенітною.
Нержавіюча сталь відноситься до того чи іншого типу, що дозволяє оцінити оброблюваність і вибрати необхідний ріжучий інструмент. При проектуванні ріжучого інструменту тип нержавіючої сталі є основним фактором для формування геометрії ріжучого інструменту, вибору матеріалу інструменту (зокрема, марки сплаву) і прийняття рішення про подачу ЗОР.
З точки зору оброблюваності феритної та мартенситної нержавіюча сталь дуже схожа на високолеговану сталь. Тому стандарт ISO 513, який визначає основні групи застосувань ріжучого інструменту, класифікує феритну та мартенситну нержавіючу сталь як ISO P. Однак ситуація з аустенітною, дуплексною та PH сталлю зовсім інший. Ці типи нержавіючої сталі погано піддаються обробці, і їх обробка відповідає стандарту ISO M.
На оброблюваність також впливає термічна обробка. При різанні нержавіючої сталі ISO M через низьку оброблюваність цього матеріалу ріжуча крайка інструменту працює в умовах високих навантажень.
• На початку з поганою теплопровідністю такої сталі - висока температура викликає термічне розтріскування.
• Самозатвердіння через деформацію матеріалу під час обробки призводить до пластичної деформації та руйнування.
• Висока міцність матеріалу призводить до інтенсивного втомного зносу та поломок.
• Схильність матеріалу до прилипання сприяє утворенню наростів на краях.

Група додатків ISO S розглядає обробку жароміцних суперсплавів (HTSA), титану і титанових сплавів. Серед широкого асортименту HTSA є сплави на основі заліза, які, по суті, є жароміцними нержавіючими сталями, і їх оброблюваність залишає бажати кращого.
Отже, нержавіюча сталь - це цілий клас технічних матеріалів, які розрізняються за складом, властивостями та оброблюваністю. Для обробки нержавіючої сталі потрібні інструменти різної геометрії різання і інструментального матеріалу, які охоплюють три основні групи застосувань: ISO P, M і S.
Металообробній промисловості потрібно все більше і більше ефективних інструментів для обробки нержавіючої сталі, а виробники ріжучого інструменту знаходяться в постійному пошуку відповідного рішення на зростаючі потреби промисловості. Незважаючи на довгу історію обробки нержавіючої сталі, виробники ріжучого інструменту намагаються знайти нові джерела інноваційних розробок і вдосконалити існуючі рішення. Останні продукти ISCAR, одного зі світових лідерів з виробництва ріжучого інструменту, однозначно підтверджують цей висновок.

Токарні інструменти
Ґрунтуючись на накопиченому досвіді, компанія ISCAR розробила три нових стружколами для токарних пластин ISO. Стружколами, які визначають профіль передньої поверхні пластини, мають позначення R3M, M3M і F3 і визначають основні області застосування: чорнова, середня і чистова токарна обробка нержавіючої сталі. Вони використовуються як в конструкціях пластин для негативного, так і для позитивного точіння. Типовими особливостями стружколаму є дефлектор особливої форми для кращого відведення стружки і хвиляста поверхня для запобігання забивання стружки. Тривимірне моделювання потоку стружки багато в чому сприяло формуванню дефлектора на етапі проектування. Щоб допомогти ідентифікувати стружколам, навколо отвору під пластину вигравіруваний контур, і кожен стружколам характеризується кількістю контурних кривих.
На думку експертів ISCAR, в поєднанні з найсучаснішими сплавами твердих сплавів, в яких застосовується технологія обробки після нанесення покриття SUMOTECH від ISCAR, нові стружколомами забезпечують більш високу продуктивність і збільшують термін служби інструменту.
У металообробній промисловості дуже популярні верстати швейцарського типу для виготовлення малогабаритних деталей з нержавіючої сталі, особливо для аерокосмічної та медичної продукції. Нещодавно представлені пластини для обробки канавок і токарної обробки з новим стружколомом NX, які поповнили лінійку ISCAR SWISSCUT INNOVAL Line, були розроблені спеціально для цих інструментів. Новий стружколам значно покращує процес утворення стружки при обробці нержавіючої сталі. Як і в попередньому випадку, тривимірне моделювання утворення стружки допомогло знайти оптимальну форму стружколаму.
В області відрізки і обробки канавок компанія ISCAR представила два нових твердих сплави з PVD-покриттям TiAlN для обробки нержавіючої сталі: IC1010 для середніх і високих швидкостей різання і IC1030 для низьких і середніх швидкостей різання.

Обертові інструменти
Технічні можливості ріжучого інструменту багато в чому визначаються його властивостями. В області свердління неіржавіючої сталі багато з останніх розробок ISCAR були націлені на створення кращого інструментального матеріалу, що призвело до появи двох нових марок карбідів: IC806 і IC5500. IC806 з покриттям PVD призначений в основному для глибокого свердління важкооброблюваної жароміцної нержавіючої сталі (групи ISO S і ISO M), а IC5500, який має як нову підкладку, так і покриття CVD, забезпечує високу продуктивність при свердлінні феритних і мартенситних матеріалів. нержавіюча сталь (група ISO P).
Вражаючі результати сплаву IC5500 в свердлінні мали безпосередній вплив на розширення сфери застосування сплаву, який пізніше був прийнятий в лінійку продуктів для фрезерування зі змінними пластинами. Сімейство фрез з круглими пластинами нещодавно поповнилося новими інструментами, призначеними для обробки поверхонь профілів, особливо робочих поверхонь лопаток в турбо- машинобудуванні. Нові пластини доступні в двох варіантах дизайну. Перша версія, вироблена зі сплаву IC5820, призначена для обробки аустенітної, дуплексної та нержавіючої сталі, що дисперсно твердіє (групи ISO M і ISO S). Друга версія з твердого сплаву IC5500 призначена для фрезерування феритної та мартенситної сталі (група ISO P). Використання сплаву IC5500, що добре зарекомендував себе в свердлінні, в якості матеріалу для круглих пластин дозволяє значно збільшити швидкість різання.
Цікаве рішення для підвищення продуктивності при обробці аустенітної, дуплексної та нержавіючої сталі, що дисперсно твердіє (групи ISO M і ISO S) представлено нещодавно розробленим сімейством твердосплавних кінцевих фрез з п'ятьма канавками. У концепції кінцевої фрези використовується принцип захисту від вібрації, і продукція ISCAR CHATTERFREE отримала успішне визнання - змінний кутовий крок і різні частини спіралі канавки. Новим елементом є механізм контролю зносу суб-канавки. Кінцеві фрези виготовлені з нового твердого субмікронного карбіду IC608 з покриттям PVD. Поєднання підходу без вібрації, додаткових канавок, посиленого конічного сердечника і поліпшеного зносостійкого сплаву в конструкції кінцевої фрези призвело до помітного збільшення терміну служби інструменту.

Ефективне охолодження - запорука успіху
При обробці важкооброблюваної нержавіючої сталі в багатьох випадках ефективна подача ЗОР є фактором оптимізації продуктивності. Різці для поздовжнього різання TANGSLIT з каналами для охолоджуючої рідини, спрямованими на кожну ріжучу кромку, які були введені в виробництво за останні кілька років, є розумним рішенням для замовника. Фрези, які підходять як для низького (до 10 бар), так і для високого (до 340 бар) тиску ЗОР, досягають збільшення швидкості різання до 50% і забезпечують ефективне видалення стружки і поліпшену чистоту поверхні.
Дотримуючись зростаючі вимоги до обробки з подачею ЗОР під високим тиском, ISCAR додає нові адаптери з внутрішніми каналами для ЗОР до різьбонарізного інструменту. На адаптери встановлені високо економічні пластини з 10 ріжучими кутами.
Попит на все більш ефективні інструменти для обробки нержавіючої сталі вимагає відповідного рішення від виробника ріжучого інструменту. Висока компетентність і досвід, помножені на інноваційну ініціативу, є тут вирішальним моментом і шляхом до прогресу. ISCAR зберігає рішучість і буде продовжувати слідувати цій практиці в майбутньому.

рис. 1


рис. 2


рис. 3


рис. 4