ТЕХІНФО

Resize
Dock/Undock
NEW FAQ ADDED
X
Наш веб-сайт використовує файли cookies та інші технології, щоб забезпечити найкращий доступ до веб-браузера.

Ви можете змінити налаштування файлів cookies в будь-який час.

Дізнайтеся більше про те як ми використовуємо файли cookies.

Обробка отворів
NPA 23/2020


Розширення лінійки SUMOCHAM 12xD тепер доступно для діаметру від 6 мм


SUMOCHAM

Особливості
Нова розробка сімейства SUMOCHAM: ISCAR додає свердло зі змінною твердосплавною ріжучою головками для свердління на глибину, що до 12 разів перевищує діаметр свердла.


Після значного успіху і в зв'язку з величезним ринковим попитом, ISCAR розширює сімейство свердел SUMOCHAM DCN зі співвідношенням довжини до діаметру 12 та включає діапазон діаметрів Ø6-7,5 мм.

Нові свердла можуть використовувати безліч свердлильних головок для обробки різних типів матеріалів та всіх типів застосувань, таких як: ICP, ICK, ICM, ICN, FCP, HCP, QCP і ICG.

Свердла SUMOCHAM DCN оснащені циліндричними хвостовиками, які дозволяють затискати свердло у гідравлічних державках (рекомендується частіше за все) або у пружинних цангах.

Використання головки HCP або QCP позбавляє від необхідності робити попередній отвір перед свердлінням на глибину 12xD. В іншому випадку рекомендується просвердлити попередній отвір за допомогою свердла DCN 1.5xD або центрувального свердла (дивіться Керівництво користувача нижче).



DCN C-12D
Свердла зі змінними головками, отворами під ЗОР і циліндричними хвостовиками, глибина свердління 12xD
1) Мінімальний діаметр різання
• Не встановлюйте свердлильні головки меншого розміру, крім зазначеного для корпусу свердла
(2) Максимальний діаметр різання
(3) Код посадкового місця
(4) Майстер ідентифікації пластин




1 Обробка попереднього отвору завглибшки 0.5xD для центрування
2 Повільне обертання та подача при вході в попередній отвір
3 Витримати 2-3 секунди і активувати систему охолодження
4 Продовжуйте свердління при рекомендованих умовах різання

  • Перед використанням свердел 8xD або 12xD рекомендується просвердлити попередній отвір 0,5xD за допомогою короткого або центрувального свердла.
    Введіть попередній отвір на повільній швидкості і просувайте до 2-5 мм від дна. Запустіть систему охолодження і збільште швидкість обертання до рекомендованої швидкості свердління. Утримуйте 2-3 секунди, потім продовжуйте з рекомендованою подачею свердління.
  • Під час свердління нержавіючої сталі або жароміцних сплавів з використанням свердлильної головки ICM настійно рекомендується застосовувати масло під високим тиском або 7-10% емульсію масла на мінеральній або рослинній основі.
  • Для оптимальної роботи рекомендується відрегулювати биття зовнішніх точок або свердла максимум на 0,02 мм. Велике биття впливає на стійкість свердла та якість отворів.
  • Після індексації свердлильної головки SUMOCHAM не потрібно витрачати час на налаштування.
  • Свердла SUMOCHAM можуть використовуватися як на фрезерних, так і на токарних верстатах.
  • При використанні свердла SUMOCHAM в стаціонарних умовах (токарний верстат) рекомендовано використовувати патрон FINE FIT з центруванням. Неспіввісність призведе до поганої роботи свердла SUMOCHAM або навіть поломки інструменту.


Регулювання попереднього отвору
Для забезпечення належної роботи та центрування пластини можна використовувати пластину більшого розміру в діапазоні 1,0 мм того ж діаметру


Процедура установки свердлильної головки
Рекомендації щодо ЗОР



Максимальне биття, неспіввісність
Max 0.02 мм
Max 0.02 мм



Індикація зносу свердлильно головки


Ліміт зносу
0.2-0.3
Обмеження потужності
P (1)
Px1.25 (2)
(1) Нова свердлильна головка
(2) Зношена свердлильна головка
Зміна діаметру
Ø > D номінальний + 0.15 мм
D номінальний
Ø < D номінальний - 0.03 мм
Зниження якості поверхні
Ra



Шум від вібрації різко збільшується



Обмеження свердління



Групи матеріалів

  • При використанні тільки зовнішньої подачі ЗОР необхідно зменшити швидкість різання на 10%.
  • Використовуйте внутрішню подачу ЗОР при обробці аустенітної нержавіючої сталі.
  • При використанні свердла більш 5XD необхідно зменшити параметри різання на 10%.



Рекомендовані умови обробки
 
Рекомендовані умови різання
(1) В якості початкового значення для обробки слід використовувати серединні дані рекомендованого діапазону обробки.
Потім, в залежності від результатів зносу, умови можуть бути змінені для оптимізації продуктивності.
Дані відносяться до твердого сплаву марки IC908.


Файл NPA23-2020 у форматі pdf: Переглянути (PDF) або Завантажити (ZIP)
© ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved