- Headquarters - English
Argentina - Español
Australia - English
Austria - Deutsch
Belarus - Русский
Belgium - Français
Belgium - Nederlands
Brazil - Brasil-Português
Bulgaria - Български
Canada - English
Canada - Français
China - 中文繁体 (Taiwan)
China - 中文简体
Colombia - Español
Croatia - Hrvatski
Czech Rep. - Česky
Denmark - Dansk
Finland - suomi
France - Français
Germany - Deutsch
Hungary - Magyar
India - English
Israel - עברית
Italy - Italiano
Japan - 日本語
Mexico - Español
Poland - Polski
Portugal - Português
Romania - Română
Russia - Русский
Serbia - Српски
Slovakia - Slovencina
Slovenija - Slovenšcina
South Africa - English
South Korea - 한국어
Spain - Español
Sweden - Svenska
Switzerland - Deutsch
Switzerland - Français
Switzerland - Italiano
Thailand - ไทย
The Netherlands - Nederlands
Turkey - Türk
UAE - English
UK - English
Ukraine - Український
USA - English
Vietnam - Tiếng Việt
HOME
เกี่ยวกับบริษัท
สำนักงานใหญ่
ผู้ก่อตั้ง
ISCAR THAILAND
ผู้นำด้านนวัตกรรมงานโลหะ
การผลิต
การประกันคุณภาพ
บริษัทระดับโลก
ขอบเขตนโยบายสากล
แร่ธาตุที่มีความขัดแย้ง
จรรยาบรรณธุรกิจ
กิจกรรมสัมมนาจาก ISCAR
ติดต่อเรา
กลุ่มผลิตภัณฑ์
งานตัดและงานเซาะร่อง
งานกลึงและงานกลึงเกลียว
เครื่องมือขนาดเล็ก
งานเจาะ
งานกัด
ด้ามจับ
การกลึงเกลียว
กลุ่มเครื่องมือขนาดเล็ก
เกรด
Wear Resistance
Heavy
ประชาสัมพันธ์
แนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่
แคตตาล็อก
โบรชัวร์
อ้างอิงและคู่มือการใช้งาน
บทความล่าสุด
แมกกาซีนเกี่ยวกับ ISCAR
การเรียนรู้
สั่งซื้อออนไลน์
เครื่องคำนวณ
กำลังเครื่องจักร
กลุ่มเกรดที่เพิ่มประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพของรูปทรงเรขาคณิต
TECH
KNOW
E-CAT - Electronic Catalog
ITA - ISCAR Tool Advisor
Machining Power
MillThread Advisor
Productive Geometries
Grade Optimizer
IndustRealize
Tech Talk
FAQ
TECH
KNOW
NEW FAQ ADDED
X
/faq.aspx?countryid=40&SearchCatId=2
การประชาสัมพันธ์ผลิตภัณฑ์ใหม่
แคตตาล็อก
โบรชัวร์
อ้างอิงและคู่มือการใช้งาน
บทความล่าสุด
แมกกาซีนเกี่ยวกับ ISCAR.
บทความล่าสุด
>
Machining Exotica
เครื่องจักรเอ็กโซติก้า
โลหะพิเศษคืออะไร ทำไมจึงหายากและวัสดุเหล่านี้มีการกลึงอย่างไร? เพื่อให้เข้าใจถึงเรื่องนี้ขอเริ่มต้นด้วยข้อกำหนดของวัสดุเหล่านี้
วัสดุวิศวกรรมส่วนใหญ่คือโลหะผสมที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบหลัก เช่น แสตนเลสและเหล็กหล่อ วัสดุที่ใช้เป็นประจำอีกกลุ่มหนึ่งได้แก่ โลหะผสมที่ทำจากโลหะนอกกลุ่มเหล็ก เช่นโลหะผสมอลูมิเนียม ทองเหลืองและ บรอนซ์
นอกจากนี้ ยังมีวัสดุพิเศษที่พัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะด้าน วัสดุพิเศษนี้มีการใช้งานเฉพาะ เป็นวัสดุที่หายากและไม่นิยมใช้และโดยทั่วไปมีราคาแพงกว่าในการผลิต
ไม่มีคำจำกัดความที่แน่ชัดของวัสดุพิเศษนี้ ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเรียกวัสดุเหล่านี้ว่าโละหะเช่น เบริลเลียมเซอร์โคเนียม ฯลฯ และโลหะผสม เซรามิก คอมโพสิตและซุปเปอร์อัลลอย เมื่อพิจารณาถึงการใช้วัสดุ - โครงสร้าง ควรแยกความแตกต่างของซุปเปอร์อัลลอยและวัสดุผสมเป็นอันดับแรก อุตสาหกรรมโลหะส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับวัสดุประเภทนี้ เนื่องจากสาเหตุหลายประการซึ่งหนึ่งในนั้นคือปัญหาจากการตัดเฉือนวัสดุพิเศษ ซุปเปอร์อัลลอย หรือโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ซุปเปอร์อัลลอยที่มีอุณหภูมิสูง (HTSA) มีไว้สำหรับการทำงานภายใต้การทำงานของเครื่องจักรกลที่กำลังสูงร่วมกับอุณหภูมิสูง วัสดุเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ในกังหันโรงก๊าซ และวาล์วและอุปกรณ์ปิโตรเลี่ยมต่าง ๆ "ความพิเศษ" ของซุปเปอร์อัลลอยคือการออกแบบโลหะ ซึ่งให้การต้านทานสูงเพื่อให้มีความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง ตามองค์ประกอบหลัก HTSA สามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มได้แก่ กลุ่มที่มีส่วนประกอบหลักเป็นนิกเกิ้ล (Ni)- โคบอลต์ (Co)- และเหล็ก(Fe)- คุณสมบัติของซุปเปอร์อัลลอยโดยเฉพาะของ นิกเกิ้ล (Ni)-และ โคบอลต์ HTSA จะมีความสามารถในการนำมากลึงไสต่ำ
คอมโพสิตเป็นวัสดุที่มีหลายองค์ประกอบ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุวิศวกรรมแบบดั้งเดิม เช่น เหล็กหรือ อลูมิเนียม ชิ้นงานจากคอมโพสิตจะมีรูปร่างใกล้เคียงกับขนาดที่ต้องการและไม่จำเป็นต้องมีการกลึงไสเพิ่มเติมมาก อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบของคอมโพสิตมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันและเมื่อรวมเข้าด้วยกันจะทำให้เกิดโครงสร้างที่แตกต่างหลากหลาย ซึ่งทำให้การตัดเฉือนมีปัญหา กระบวนการตัดเฉือนคอมโพสิตแตกต่างจากการตัดเฉือนโลหะ และมักดูเหมือนการทำให้แตกมากกว่าการตัดเฉือน วัสดุที่มีความสึกหรอสูงสามารถนำไปสู่เครื่องมือที่เสื่อมสภาพลงหนักและปัญหาด้านประสิทธิภาพต่าง ๆ เช่นความแม่นยำที่ลดลงหรือข้อบกพร่องในการตัดเฉือนที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้
ในอุตสาหกรรมงานโลหะมีความก้าวหน้าเป็นอย่างมากในการตัดเฉือนวัสดุพิเศษ เครื่องมือตัดเฉือนขั้นสูงและกลยุทธ์การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพได้ยกระดับประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรไปสู่ระนาบใหม่ทั้งหมดแล้ว การพิมพ์แบบ 3 มิติ ที่ก้าวกระโดดไปข้างหน้าอย่างน่าประทับใจซึ่งอาจทำให้ขั้นตอนการตัดเฉือนลดลงอย่างเห็นได้ชัด จึงถือเป็นแนวโน้มที่ดีมาก แต่มี " ข้อยกเว้น " ประการหนึ่งซึ่งคงจำกัดการใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่จากความสามารถของครื่องมือเครื่องจักรกลที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก " ข้อยกเว้น " นี้คือเครื่องมือตัด แม้จะมีความก้าวหน้าที่เด่นชัดแต่เครื่องมือตัดยังคงมีข้อจำกัดสำหรับประสิทธิภาพในการตัดเฉือน ดังนั้น แผนการพัฒนาการตัดเฉือนวัสดุพิเศษจึงมีส่วนเกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัดเป็นอย่างมาก
ผู้ผลิตเครื่องมือตัดได้มีความพยายามอย่างต่อเนื่องเพื่อค้นหาการแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ สำหรับการตัดเฉือนวัสดุพิเศษ บางครั้ง อาจดูเหมือนว่าแหล่งข้อมูลดั้งเดิมสำหรับความก้าวหน้าครั้งใหญ่แทบจะไม่มีอยู่เลย และการก้าวไปข้างหน้าที่ยิ่งใหญ่นั้นเชื่อมต่อกับสิ่งแปลกใหม่ที่แท้จริงเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตเครื่องมือตัดยังคงจัดการเพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์ที่น่าสนใจรวมถึงวิธีการและทรัพยากรที่มีอยู่เข้ากับแนวคิดใหม่ ๆ การพัฒนาของ ISCAR ล่าสุด ซึ่งเปิดตัวในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เป็นตัวอย่างที่ดีของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว และความพยายามของ ISCAR ในการแก้ปัญหาคอขวดที่มีอยู่และค้นหาวิธีการใหม่ ๆ เพื่อการก้าวไปข้างหน้า
สิ่งพิเศษสำหรับวัสดุพิเศษ: ประโยชน์เด่นของเซรามิก
คาร์ไบด์ซีเมนยังคงเป็นวัสดุตัดหลักสำหรับการตัดเฉือน การแนะนำเครื่องมือคาร์ไบด์ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมงานโลหะทำให้มั่นใจได้ว่าผลผลิตจะเติบโตขึ้นอย่างมากเนื่องจากความเร็วในการตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม แม้ในปัจจุบันนี้ ความเร็วในการตัดสำหรับซุปเปอร์อัลลอยอุณหภูมิสูงที่มีองค์ประกอบหลักเป็นนิกเกิ้ลและโคบอลต์จะต่ำ ซึ่งปกติจะอยู่ในช่วง 25-50 ม./ นาที ( 80-160 sfm) เราจะขยายขอบเขตของความเร็วได้อย่างไร?
วัสดุเซรามิกชนิดพิเศษถูกพบว่าเป็นวัสดุที่มีการใช้ในการตัดแล้ว การใช้วัสดุเซรามิกพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงความเร็วในการตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การตัดเฉือนซุปเปอร์อัลลอยด้วยเครื่องมือเซรามิก ด้วยความเร็วในการตัด 1000 ม./ นาที (3300 sfm) นั้นทำได้ ดังนั้น เครื่องมือเซรามิกจึงเป็นที่นิยมมากขึ้นในการตัดเฉือน HTSA
เมื่อเร็ว ๆ นี้ ISCAR ได้พัฒนากลุ่มเครื่องมือกัดแบบถอดเปลี่ยนได้ที่มีคมกัด 2 ด้าน ทำจากเซรามิก(รูปที่ 1) เครื่องมือกัดส่วนใหญ่มีไว้สำหรับงานกัดหยาบและงานกัดกึ่งละเอียดของเครื่องบินและการกัดผิว 3 มิติที่ความเร็วตัดสูงมาก การออกแบบเม็ดมีดสองด้านแบบประหยัดทำให้การใช้เซรามิกสูง เม็ดมีดผลิตจากเซรามิกหลายเกรดเช่น เซรามิก "ดำ" เซรามิกเสริมแรงด้วยวิสเกอร์ whisker reinforced ceramics (เซรามิกที่ทำจากเซลิกอน-ไนไตรด์) การใช้งานกัดใหม่มุ่งเป้าไปที่การเพิ่มการกำจัดโลหะให้สูงสุด (MRR)และลดเวลาในการทำงานลงอย่างมาก
อีกหนึ่งตัวอย่างของความสำเร็จในการใช้ใบมีดเซรามิกในการตัดคือผลิตภัณฑ์ล่าสุดของ ISCAR ตระกูลมีดโซลิดเอ็นมิลจากเซลิกอน (SiAlON)เอ็นมิลถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกลึงหยาบที่มีประสิทธิภาพสูง ที่ใช้ Ni-based ซุปเปอร์อัลลอย เช่นเกรดต่าง ๆ ของ Inconel Incoloy Haynes และอื่น ๆ ในอุตสาหกรรมการบินและอากาศยาน เมื่อเปรียบเทียบกับมีดเอ็นมิลโซลิดคาร์ไบด์ทั่วไป มีดเอ็นมิลเซลิกอน (SiAlON)ช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดได้ถึง 50 เท่า !
ควรให้การสังเกตว่าเครื่องมือเซรามิกทำงานแตกต่างจากเครื่องมือคาร์ไบด์ โดยทั่วไปแล้ว การสิ้นสุดอายุการใช้งานของเครื่องมือจะพิจารณาจากความสำเร็จของพื้นผิวหรือรอยขีดข่วนในระดับที่ยอมรับได้และขนาดของการสึกหรอที่ไม่ใช่จากเครื่องมือ
การเจียระไนเพชร
ในการผลิตชิ้นส่วนจากวัสดุคอมโพสิต งานเจาะถือว่าเป็นกระบวนการตัดที่สำคัญ การปรับปรุงความสามารถของเครื่องมือเจาะมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการตัดเฉือนคอมโพสิตและแผ่นคอมโพสิตที่ซ้อนกัน
ล่าสุด ISCAR ได้เปิดตัวมีดเจาะโซลิดรุ่นใหม่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.3 - 12 มม. ( .130-.500 นิ้ว) ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับวัสดุผสม (รูปที่ 2) คุณสมบัติทั่วไปของเครื่องมือเหล่านี้คือ การใช้เพชรโพลีคริสตัลลีน (PCD) หรือการเคลือบเพชรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานต่อการสึกกร่อนสูง มีการทดลองใหม่ของมีดเจาะหลายประเภท; ซึ่งหนึ่งในนั้นใช้หัวเจาะ PCD เป็นจุดศูนย์กลางของดอกสว่านและอีกประเภทที่มีแผ่นเพชรเวเฟอร์ มีดเจาะทั้งสองประเภทมีขนาดใหญ่สำหรับการลับคมได้หลายครั้ง
มีดเจาะประเภทที่สามคือ เครื่องมือโซลิดคาร์ไบด์ที่มีพื้นที่หน้าตัดเคลือบเพชร ด้วยขอบตัดหยักช่วยลดการเกิดครีบโดยเฉพาะเมื่อเจาะพลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) และ CFRP- แผ่นอะลูมิเนียมที่ซ้อนกัน
สารหล่อเย็น
ในการตัดเฉือนซุปเปอร์อัลลอยพิเศษ สารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพถือเป็นรากฐานสำคัญของความสำเร็จ การระบายความร้อนด้วยสารหล่อเย็นแรงดันสูงที่จุดตัด (HPC) สามารถเป็นเครื่องมือสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด เป็นตัวเลือกที่แท้จริงสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น การควบคุมเศษที่ดีขึ้นและผลผลิตที่สูงขึ้น
หนึ่งในการพัฒนาล่าสุดของ ISCAR คือผลิตภัณฑ์ตระกูลเครื่องมือกลึง กับเม็ดมีด ISO แบบถอดเปลี่ยนได้ (รูปที่ 3) เครื่องมือถูกออกแบบมาให้มีการจับยึดด้านบนแบบในร่องเพื่อการยึดเม็ดมีดที่เชื่อถือได้แม้ในระหว่างการตัดที่หนักและมีการกระแทก.เครื่องมือกลึงก่อนหน้านี้ที่มีตัวเลือก HPC ซึ่งมีกลไกการจับยึดสำหรับจับยึดด้านบนจะขัดขวางการฉีดสารหล่อเย็นตรงไปยังคมตัด
เครื่องมือที่พัฒนาขึ้นใหม่ได้รวมการจับยึดด้านบนแบบในร่องที่ช่วยแก้ปัญหาได้สองประการ:
- ตัวยึดเม็ดมีดที่แข็งแรงและจับยึดแน่น
- ขจัดสิ่งกีดขวางสำหรับฉีดสารหล่อเย็นไปยังคมตัด
ดังนั้น ตัวจับยึดซึ่งทำหน้าที่ในเครื่องมือใหม่เป็นหัวฉีดน้ำหล่อเย็นจึงมีคุณสมบัติการทำงานที่สำคัญเพิ่มเติม
ผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีการจ่ายสารหล่อเย็นผ่านเครื่องมือไม่เพียงแต่มีประโยชน์ในการตัดเฉือนด้วย HPC.เท่านั้น แต่ยังสามารถนำไปใช้กับการกลึงด้วยระบบระบายความร้อนแรงดันต่ำจากภายนอก (10-15 บาร์) ได้ด้วยในประสิทธิภาพที่ดีกว่า
ในงานตัดและงานเซาะร่อง โดยเฉพาะงานเซาะร่องลึก การคายเศษที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่ง การระบายความร้อนด้วยแรงดันสูงที่จุดตัดของคมมีดจะช่วยลดการติดขัดของเศษได้เป็นอย่างมากและช่วยลดการหลอมติดขอบ ภายในปีที่ผ่านมา ISCAR ได้ขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ HPC (รูปที่ 4) เครื่องมือเหล่านี้เหมาะสำหรับแรงดันสารหล่อเย็นถึง 140 บาร์.
นวัตกรรมทางรูปทรงเราขาคณิตที่ไม่หยุดนิ่ง
การปรับปรุงรูปทรงการตัดทำให้กำจัดปัญหาไปได้ทั้งหมด หลักฐานที่ดีของข้อสรุปดังกล่าวคือความหลากหลายของแนวทางแก้ปัญหาใหม่ที่อัพเกรดเม็ดมีดที่มีอยู่แล้ว โดยปกติวิธีการแก้ปัญหาดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการพัฒนาการคายเศษ การเสริมคมกัดและลักษณะของบอบกัดการตัด
ผลิตภัณฑ์ F3S ที่มีการคายเศษโลหะแบบใหม่ของ ISCAR สำหรับการกลึงละเอียดซุปเปอร์อัลลอยพิเศษ (รูปที่ 5) ถูกออกแบบมาสำหรับเม็ดมีดISO ที่รู้จักกันทั่วไป (CNMG, WNMG เป็นต้น) ขั้นตอนการเก็บผิวละเอียดโดยทั่วไปจะมีลักษณะการตัดลึก-ตื้นและอัตราป้อนต่ำ ดังนั้น ความสำเร็จของตัวกำจัดโลหะจึงอยู่ในพื้นที่เล็ก ๆ ที่ติดกับคมตัดเม็ดมีด ต้องใช้ "ศิลปะ" ทางวิศวกรรมที่แท้จริงและความพยายามอย่างมากในการออกแบบจุดนี้ใหม่เพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับเม็ดมีดที่มีอยู่
ผลิตภัณฑ์ F3F คือตัวอย่างอีกแบบที่ชี้ให้เห็นว่าทำงานให้สำเร็จได้อย่างไร เม็ดมีดนี้มีคมตัดเสริมเพื่อป้องกันการสึกหรอของรอยบากรวมทั้งตัวเบี่ยงที่ออกมาเป็นพิเศษเพื่อการควบคุมเศษที่มีประสิทธิภาพในการกลึงละเอียด HTSA. เมื่อใช้ร่วมกับ มุมคายเศษมุมบวก คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าจะได้การตัดที่ราบรื่นและง่ายดาย ความสามารถในการทำลายเศษที่โดดเด่นและลดแรงตัดได้อย่างมาก
การตัดเฉือนวัสดุพิเศษทำให้ผู้ผลิตเครื่องมือต้องเผชิญกับความท้าทายที่แตกต่างกัน ในการพัฒนาเครื่องมือตัดที่จะนำไปสู่ความก้าวหน้า ผู้ผลิตเครื่องมือได้พยายามทุกวิถีทาง บางครั้งวิธีการแก้ปัญหาของพวกเขาก็ " พิเศษ" จริงๆ และในบางครั้งการคิดเชิงสร้างสรรค์ก็ช่วยให้ก้าวไปข้างหน้าในทิศทางดั้งเดิมได้ ในกรณีของ ISCAR จะเห็นได้ชัดว่าความก้าวหน้าในการค้นหาคำตอบที่เหมาะสมกับความต้องการของอุตสาหกรรมโลหะสำหรับวัสดุพิเศษยังคงไม่หยุดนิ่ง
รูปที่ 1
รูปที่ 2
รูปที่ 3
รูปที่ 4
รูปที่ 5
×
TECH CENTER
Strengthening Your
Engineering Qualifications
INDUSTREALIZE
Where Ideas
Become a Reality
E - LEARNING
Become an Expert in
the Metal Cutting Industry